Полное собрание законодательства СССР
Система доступа к базе всех нормативно-правовых актов Союза Советских Социалистицеских Республик.
www.ussrdoc.com

 





Сборники документов по хронологии с 1917г по 1992г
| Сборник 1 | Сборник 2 | Сборник 3 | Сборник 4 | Сборник 5 | Сборник 6 | Сборник 7 | Сборник 8 | Сборник 9 | Сборник 10 |



 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

 

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ

РАЗДЕЛА "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24

 

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляет:

1. Утвердить раздел "Общие профессии химических производств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 24, разработанный Министерством химической промышленности и Министерством по производству минеральных удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.

2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 24.

 

Заместитель Председателя

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

Ю.ПАК

 

Заместитель Председателя

Всесоюзного Центрального Совета

Профессиональных Союзов

А.БИРЮКОВА

 

 

 

 

 

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 24

 

РАЗДЕЛ: "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ"

 

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 февраля 1986 г. N 43/4-61.

Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической промышленности и Министерством по производству минеральных удобрений совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий. Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 25, 2 и 41-м выпусках ЕТКС 6 профессий, например: "Прессовщик на сеточной машине", "Сеточник", "Резчик металлического натрия" и "Оператор серодобычных и водоотливных скважин" и т.д.

Разработана и включена в раздел профессия широкого профиля "Аппаратчик синтеза" с диапазоном разрядов 2 - 6.

Данный раздел ЕТКС содержит 127 наименований профессий вместо действующих 132.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Раздел "Общие профессии химических производств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В указанном разделе помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющиеся сквозными для химических производств.

При пользовании разделами ЕТКС химической промышленности, в том числе настоящим разделом, кроме "Общих положений", необходимо руководствоваться следующим:

при назначении на работу, связанную с обслуживанием сложных аппаратов, агрегатов, станков, машин и другого технологического оборудования, а также в других случаях, когда рабочий еще не овладел полностью требованиями, предусмотренными тарифно-квалификационной характеристикой, и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда на данном рабочем месте, и поэтому не может самостоятельно осуществлять технологический процесс или не имеет достаточных навыков наладки оборудования, администрация предприятия (организации) по согласованию с комитетом профсоюза предприятия (организации) имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда, предусмотренного справочником, решается в общем порядке. В течение установленного срока администрация обязана оказать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, требующимся для самостоятельного осуществления технологического процесса;

в обязанности аппаратчиков входит доведение технологических процессов до заданных параметров в период пуска оборудования и установок, а также пуск и остановка оборудования;

рабочие всех разрядов ведут технологическую документацию о ходе процесса;

в характеристиках низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить, контролировать и координировать работу рабочих более низкой квалификации той же профессии, кроме особо оговоренных случаев.

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Аппаратчик абсорбции

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси. Подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне. Чистка и смазка оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

 

§ 2. Аппаратчик абсорбции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей. Контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдениям. Отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку. Отбор проб. Обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов, коммуникаций и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность обслуживаемого процесса; технологические свойства сырья и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила отбора проб.

 

§ 3. Аппаратчик абсорбции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции. Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы. Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования: абсорберов, брызгоуловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление-регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции; методику проведения анализов и расчетов.

Примеры работ

Улавливание бензола из абгазов.

 

§ 4. Аппаратчик абсорбции

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологических процессов; физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

 

§ 5. Аппаратчик абсорбции

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капролактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.

Должен знать: технологическую схему производства на обслуживаемых участках; технологические процессы на обслуживаемых участках; физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов; правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу; правила управления процессом с дистанционного пульта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ

1. Абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

2. Абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

3. Водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот.

4. Водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

5. Осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой и доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренных ГОСТом.

 

§ 6. Аппаратчик адсорбции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты. Участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей. Чистка оборудования. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Отбор проб. Очистка аппаратов от шлама.

Должен знать: технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.

 

§ 7. Аппаратчик адсорбции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса адсорбции - улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых, разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Проведение анализов. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов; технологическую схему производственного участка; физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; технологический режим, правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 8. Аппаратчик активации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой. Загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы. Наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата. Отстаивание полученной суспензии. Промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта. Отбор проб. Расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии. Обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств. Устранение неисправностей в работе оборудования. Промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.

Должен знать: технологический процесс активации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; правила отбора проб для контроля процесса; методику расчета сырья; физико-химические свойства сырья и активированного продукта.

 

§ 9. Аппаратчик активации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины "КИЛ" и десорбция жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов. Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами. Регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов. Выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс активации; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов; правила регулирования процесса; правила хранения сырья; правила выгрузки готового продукта; технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.

 

§ 10. Аппаратчик активации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологические схемы процесса активации; кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; правила регулирования процесса; правила проведения контрольных анализов; государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.

 

§ 11. Аппаратчик алкилирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде. Загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы. Расчет добавок для реакции. Контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов. Выгрузка готового продукта для последующих процессов. Пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; технические условия на готовый продукт; физико-химические и технологические свойства сырья.

 

§ 12. Аппаратчик алкилирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде. Прием и подготовка сырья и реагентов. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования, устройство, принцип работы оборудования; правила отбора проб; ГОСТы и технические условия на готовый продукт; физико-химические и технологические свойства сырья.

 

§ 13. Аппаратчик алкилирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; технические условия на готовый продукт; технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

§ 14. Аппаратчик алкилирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выгрузка отработанного катализатора из реактора. Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним, государственные стандарты на готовый продукт; технологическую схему алкилирования; правила загрузки катализатора, подготовки его к работе; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность и правила регулирования технологическою процесса, технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 15. Аппаратчик аминирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие технологические стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Устранение неисправностей оборудования. Мелкий ремонт.

Должен знать: технологический процесс аминирования и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; схема арматуры и коммуникаций; государственные стандарты на сырье и готовый продукт; правила отбора проб; методику расчетов сырья.

 

§ 16. Аппаратчик аминирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки). Ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации. Составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированном компонентов. Слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов-амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов; методику расчета; правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

§ 17. Аппаратчик аминирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов, методику расчетов; правила отбора проб и методику выполнения анализов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 18. Аппаратчик ацетилирования

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним.

 

§ 19. Аппаратчик ацетилирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат. Отбор проб. Передача продукта на последующие участки производства. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

 

§ 20. Аппаратчик ацетилирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила регулирования процесса ацетилирования; правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

§ 21. Аппаратчик ацетилирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов А и Е; ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации; ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), додача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки. Запись параметров в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной рецептуре. Проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: устройство, назначение оборудования, контрольно-измерительных, приборов; технологический режим и сущность процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям; правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы; правила отбора проб; способы определения момента образования "сиропа"; физико-химические свойства растворителей, технические условия на готовый продукт.

 

§ 22. Аппаратчик ацетилирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси. Ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси. Перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси. Ведение процесса ацетилирования. Определение момента образования "теста" и "сиропа". При достижении "сиропа" заданной вязкости - двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель.

Должен знать: устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса ацетилирования; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям; правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения; правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы; правила отбора проб; способы определения момента образования "сиропа", режим промывок готового продукта; физико-химические свойства растворителей, технические условия на готовый продукт.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 23. Аппаратчик бромирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации). Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; устройство и принцип работы оборудования, схему коммуникаций; виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; правила отбора проб.

 

§ 24. Аппаратчик бромирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; контроль за качеством готового продукта. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; правила регулирования процесса, устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 25. Аппаратчик бромирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 26. Аппаратчик вакуумирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; процесс получения вакуума и технологический режим; устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.

 

§ 27. Аппаратчик вакуумирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и др. и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; процесс получения вакуума и технологический режим; устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 28. Аппаратчик варки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций варки на участках, оснащенных несложным оборудованием под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление, растворение и загрузка компонентов в аппараты. Выгрузка готового продукта. Очистка аппаратов от шлама. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, правила отбора проб.

 

§ 29. Аппаратчик варки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием, или выполнение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием, под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение), загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов. Отбор проб для анализа. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса; технологический режим; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб.

Примеры работ

1. Брикетная масса (лесохимические производства), жидкое стекло, масла (для пропитки асбестовых технических изделий), сиропы (производство витаминов), химикаты (производство сернистых красителей, грампластинок и др.) - ведение процесса варки.

2. Магнезия - ведение процесса белой варки.

 

§ 30. Аппаратчик варки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов; схему коммуникаций.

Примеры работ

1. Бакелитовый лак, грунты (для переплетных, обувных тканей, кальки), пигменты (для художественных красок), декоративные облицовочные материалы - ведение процесса варки.

2. Магнезия - ведение процесса черной варки.

3. Химикаты (производство сернистых красителей) - варка в котлах "Фредеринга".

 

§ 31. Аппаратчик варки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки в производствах ионообменных и фенолформальдегидных смол и лаков, мочевино-формальдегидных смол, полисульфидов, полихлорвинилового пластиката, фаолита, эпоксидных лаков и органических полупродуктов или ведение технологического процесса варки продуктов на участках, оснащенных сложным оборудованием, с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет количества сырья. Подготовка оборудования к работе; дозирование сырья согласно расчету; конденсация, сушка. При варке лаков - уваривание, растворение, фильтрация, охлаждение, слив в сборники. Выбор оптимального режима варки.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, сущность технологического процесса, параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов; схему коммуникаций; методику расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки.

 

§ 32. Аппаратчик возгонки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки - очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила учета сырья и выхода продукции.

 

§ 33. Аппаратчик возгонки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 34. Аппаратчик возгонки

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия. Расчет и дозировка сырья. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов. Управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: технологическую схему производства, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила регулирования процесса; правила отбора проб и методику выполнения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 35. Аппаратчик восстановления

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процессов восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакридина, анестезина, новокаина). Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в аппарат. Выгрузка готового продукта. Наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов и за работой обслуживаемого оборудования. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима; правила отбора проб.

 

§ 36. Аппаратчик восстановления

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств. Загрузка аппарата, восстановление, выгрузка в соответствии с технологической инструкцией и заданными параметрами: температуры, давления, концентрации водородных ионов и других. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, колонн регенерации, мерников, дозаторов, фильтров, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникации. Учет сырья и количества получаемой продукции. Прием оборудования из ремонта.

Должен звать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

 

§ 37. Аппаратчик восстановления

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления органических или неорганических соединений с помощью сульфидов, полисульфидов, металлов и других восстанавливающих средств с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение процесса восстановления электролитическим методом.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

Примеры работ

1. Гексилрезорцин - восстановление.

2. Металлы драгоценные - восстановление.

3. Нитроанизол - восстановление.

4. Платифиллин - восстановление.

5. Циклогексаноноксим - восстановление под давлением 180 ат.

 

§ 38. Аппаратчик выпаривания

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса выпаривания сусла, купороса или ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом. Наблюдение за уровнем и температурой растворов. Отбор проб. Чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность и методы технологического процесса выпаривания; физико-химические свойства выпариваемых растворов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; режим ухода за оборудованием; правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Примеры работ. Ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

 

§ 39. Аппаратчик выпаривания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом дубильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наполнение-загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и выработанного готового продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта. Обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и др.; контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность и методы технологического процесса выпаривания; физико-химические свойства выпариваемых растворов; технологический режим и правила регулирования процесса; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов; режим ухода за оборудованием; правила работы в огне- и взрывоопасных условиях, навыки слесарного дела; расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции.

Примеры работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум - выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

 

§ 40. Аппаратчик выпаривания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом; или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ; или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры; или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами. Равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок. Наблюдение за уровнем растворов в аппаратах; обогрев аппаратов различными нагревающими агентами; улавливание и удаление паров. Контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения. Переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот. Ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, пароувлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания; технологическую схему получения аммиачной селитры; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры; технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 41. Аппаратчик выпаривания

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания. Подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса "вызревания" суспензии. Подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения "воздух-газ". Розжиг горелок. Перевод управления режимом с ручного на автоматическое. Изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок.

Обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; сущность и методы технологического процесса выпаривания, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 42. Аппаратчик выщелачивания

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса выщелачивания. Дробление и подача сырья. Загрузка сырья и залив в аппараты растворителя. Перемешивание. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. Выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя. Выгрузка шлама или солей. Отбор проб. Обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства сырья; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб.

 

§ 43. Аппаратчик выщелачивания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выщелачивания. Поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации. Наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию. Проведение анализов. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико-химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 44. Аппаратчик выщелачивания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания. Ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой. Подготовка и загрузка заготовок фильтров. Закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации. Проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки. Наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки. Упаковка фильтров. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства сырья; физико-химические основы и сущность технологического процесса; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 45. Аппаратчик газогенерации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание газогенераторов воздушного газа. Загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды. Очистка полученного газа от механических примесей. Передача полученного газа в производство. Очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; правила отбора проб.

 

§ 46. Аппаратчик газогенерации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Регулирование параметров технологического процесса; дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 47. Аппаратчик газогенерации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака). Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 48. Аппаратчик газогенерации

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака). Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 49. Аппаратчик газоразделения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, полученной продукции.

Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.

 

§ 50. Аппаратчик газоразделения

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 51. Аппаратчик газоразделения

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов. Обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; сущность и правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов, правила отбора проб; методику расчета сырья и выхода продукции.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 52. Аппаратчик гашения извести <*>

 

--------------------------------

<*> В производствах цветной металлургии в связи со "Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах", профессию именовать как "Аппаратчик приготовления известкового молока", а в производствах огнеупоров - как "Аппаратчик известкового отделения" (2 - 5 разряды).

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов. Транспортировка отходов.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб.

 

§ 53. Аппаратчик гашения извести

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока. Наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха. Периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций; сущность и правила регулирования процесса получения известкового молока; правила отбора проб; требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

§ 54. Аппаратчик гашения извести

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активного вещества (ПАВ), подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения. Подача острого пара в аппарат. Наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты. Регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом. Контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ. Отбор проб для контроля процесса. Просеивание пушонки. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водоподогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила регулирования процесса гашения извести; правила отбора проб; требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

§ 55. Аппаратчик гашения извести

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила регулирования процесса гашения извести; требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

§ 56. Аппаратчик гидратации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья, готового продукта; правила отбора проб.

 

§ 57. Аппаратчик гидратации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов; контроль за выходом и качеством продукта. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ

Ведение процесса гидратации в производствах:

1. Водного ацетальдегида.

2. Окиси этилена.

 

§ 58. Аппаратчик гидратации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций да обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 59. Аппаратчик гидратации

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ. Производство этилового спирта - ведение процесса гидратации.

 

§ 60. Аппаратчик гидрирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации.

Прием и подготовка сырья и катализатора. Загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта. Восстановление катализатора. Отбор проб. Обслуживание реакционного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: физико-химические основы технологического процесса гидрирования; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; правила отбора проб; правила учета сырья и выхода продукции.

Примеры работ. Выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

 

§ 61. Аппаратчик гидрирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства.

Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газоотделителей и другого оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 62. Аппаратчик гидрирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения контрольных анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 63. Аппаратчик гидрирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения контрольных анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ. Гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

 

§ 64. Аппаратчик гидролиза

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; виды сырья, требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.

 

§ 65. Аппаратчик гидролиза

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса гидролиза. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья, выхода готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику выполнения анализов.

 

§ 66. Аппаратчик гидролиза

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процессов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ. Ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

 

§ 67. Аппаратчик гидролиза

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друкфильтре под давлением, передача продукта в другое отделение. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.

Примеры работ. Ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты.

 

§ 68. Аппаратчик гидролиза

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров; ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчетов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 69. Аппаратчик гранулирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования; подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов. Чистка оборудования от сплава.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к ним; приемы работы; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных механизмов и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим; правила отбора проб.

 

§ 70. Аппаратчик гранулирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы. Регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически. Обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта. Визуальное определение качества гранул. Отбор проб. Выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку. Расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта. Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка аппаратов и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: сущность и правила регулирования технологического процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, требования, предъявляемые к ним; технологическую схему; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, правила отбора проб.

 

§ 71. Аппаратчик гранулирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь. Наблюдение и контроль за правильным ходом процессами образованием гранул требуемых размеров. Проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за нормальной работой всей системы установки. Наладка и устранение неполадок в работе оборудования. Обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования. Учет расхода сырья и материалов.

Должен знать: технологическую схему гранулирования; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический процесс и правила его регулирования; регламенты и режим технологического процесса; методику проведения анализов; государственные стандарты на готовую продукцию.

Примеры работ. Гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ).

 

§ 72. Аппаратчик дегидратации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса дегидратации. Подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта. Обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья, вспомогательных материалов, продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 73. Аппаратчик дегидратации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложных технологических процессов дегидратации. Загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты; наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат; промывка осушителей; дозировка углекислоты в систему; слив дегидрационной воды в канализацию. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смолорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; технологический режим; правила регулирования технологического процесса; методику расчетов; методику проведения анализов.

Примеры работ. Дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

 

§ 74. Аппаратчик дегидратации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации. Испарение углеводородов; перегрев паров; каталитическая дегидратация; конденсация контактного газа; отстаивание, расслоение конденсата; отбор углеводородного слоя, осушка; очистка этилена; периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах; наблюдение за работой ртутного испарителя; обогрев печей жидким или газообразным топливом; активация и регенерация катализатора. Обслуживание контактных аппаратов, газоотделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.

Должен знать: технологическую схему дегидратации углеводородов; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; технологический режим; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; методику расчетов; методику проведения анализов.

Примеры работ. Дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винилкарбинолов, диметилдиоксана, диола в производстве витамина А, ксилита.

 

§ 75. Аппаратчик дегидрирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций дегидрирования. Подготовка сырья. Загрузка в реактор сырья и реагентов. Выгрузка продукта и катализатора. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

 

§ 76. Аппаратчик дегидрирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат. Регулирование параметров процесса. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакционного оборудования. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; правила отбора проб; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке.

 

§ 77. Аппаратчик дегидрирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат); охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья, готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; нормальный технологический режим; правила регулирования процесса.

 

§ 78. Аппаратчик дегидрирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, диэтилбензольной фракции. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов, нормальный технологический режим; правила регулирования процесса.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 79. Аппаратчик деполимеризации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса деполимеризации; устройство, принцип работы используемого оборудования; физико-химические свойства сырья; режим ухода за оборудованием; назначение и схему коммуникаций, арматуры; правила отбора проб.

 

§ 80. Аппаратчик деполимеризации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Обслуживание абсорбционных колонн. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Выполнение несложного ремонта оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс деполимеризации; устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций, арматуры; физико-химические свойства сырья; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.

 

§ 81. Аппаратчик деполимеризации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата диметилдихлорсилана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс деполимеризации, устройство и правила эксплуатации используемого оборудования; схему коммуникаций, арматуры; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; методику выполнения анализов.

 

§ 82. Аппаратчик десорбции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Чистка аппаратов. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; правила отбора проб.

Примеры работы. Олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

 

§ 83. Аппаратчик десорбции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; сущность и правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ

1. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом.

2. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.

 

§ 84. Аппаратчик десорбции

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства десорбируемых веществ; технологический режим; правила регулирования технологического процесса; методику выполнения анализов.

Примеры работ. Изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.

 

§ 85. Аппаратчик диазотирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования. Подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: принцип работы оборудования; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила отбора проб.

 

§ 86. Аппаратчик диазотирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку. Регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Проведение анализов. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования; принцип работы оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; приемы отбора проб и методику проведения анализов; устройство обслуживаемого оборудования.

 

§ 87. Аппаратчик диазотирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; технологический процесс диазотирования, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования; правила регулирования процесса диазотирования; методику проведения контрольных анализов.

Примеры работ. Фенилметилпиразолон - ведение процесса диазотирования.

 

§ 88. Аппаратчик дозирования

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки.

Подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования. Чистка оборудования.

Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке.

Примеры работ. Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.

 

§ 89. Аппаратчик дозирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания компонентов; физико-химические и технологические свойства компонентов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 90. Аппаратчик дозирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и др.) в соответствии с заданным соотношением компонентов. Корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и т.п.). Перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах. Систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов. Отбор проб для контроля и проведение анализов. Обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования. Контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства смешиваемых материалов, дозировку и правила смешивания; назначение смеси; порядок загрузки сырья; технические условия на сырье; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчета сырья.

 

§ 91. Аппаратчик дозирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции. Управление автоматическими дозаторами и настройка их. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание растарок, камерных питателей, пневмозадвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический режим и правила регулирования процесса; виды и свойства смешиваемых материалов; дозировку и правила смешивания; государственные стандарты на сырье; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; методику расчета сырья.

Примеры работ

1. Дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта.

2. Дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ.

3. Дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов).

 

§ 92. Аппаратчик изомеризации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат. Участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический режим процессов изомеризации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.

 

§ 93. Аппаратчик изомеризации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации. Подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат. Регулирование и контроль параметров процесса (pH, температуры, давления и т.д.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 94. Аппаратчик изомеризации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов; методику расчета сырья и выхода продукции.

Примеры работ

Ведение технологического процесса изомеризации:

1. Пиненовой фракции в камфен.

2. Производство витамина А.

3. Циклогексаноноксима в капролактам.

 

§ 95. Аппаратчик испарения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов. Прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов. Регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов. Передача паров и газов потребителям или на склад. Отбор проб. Очистка аппаратов и коммуникаций. Обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования. Учет выработанной продукции. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, схему коммуникации.

 

§ 96. Аппаратчик испарения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение анализов. Обслуживание технологического оборудования. Учет расхода сырья и выработанной продукции. Прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим, устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; схему коммуникаций; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 97. Аппаратчик испарения

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; сущность технологического процесса и технологический режим; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; схему коммуникаций; методику расчета сырья и выхода продукции.

 

§ 98. Аппаратчик карбоксилирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Прием и подготовка сырья и реагентов. Загрузка их в реакционные аппараты. Карбоксилирование. Отбор проб. Выгрузка готового продукта. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

 

§ 99. Аппаратчик карбоксилирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений. Дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта. Проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность и параметры процесса карбоксилирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования; методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, ГОСТы или технические условия на них; правила отбора проб и методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.

 

§ 100. Аппаратчик карбоксилирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры процесса карбоксилирования; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; государственные стандарты или технические условия на них; методику проведения анализов; нормы ведения технологического процесса.

 

§ 101. Аппаратчик карбонизации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты. Выгрузка готового продукта. Чистка оборудования. Отбор проб. Обслуживание реакционных аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб.

 

§ 102. Аппаратчик карбонизации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи. Карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Управление электропечами. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета сырья и выхода продукции.

Пример работы. Ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.

 

§ 103. Аппаратчик карбонизации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия. Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам. Регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. Промывка осадительной колонны, переключение колонн. Выполнение анализов. Обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне. Регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб; методику выполнения анализов.

 

§ 104. Аппаратчик карбонизации

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические основы и сущность процесса карбонизации; правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья, продуктов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчета сырья и выхода продукции; правила отбора проб и методику выполнения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 105. Аппаратчик коагуляции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли. Приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта. Фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению. Обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса; правила регулирования его; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры, коммуникаций; технические условия на готовый продукт.

 

§ 106. Аппаратчик коагуляции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других. Приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу. При необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад. Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готового продукта; технологический режим; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

Пример работы. Расщепление дисперсии тиокола сульфогидратом натрия.

 

§ 107. Аппаратчик коагуляции

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами. Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов.

Должен знать: технологическую схему процесса выделения каучука из латекса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства латекса, электролитов; правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб.

 

§ 108. Аппаратчик конденсации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача сырья и конденсирующего средства в аппараты. Выгрузка конденсата. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке, свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб.

 

§ 109. Аппаратчик конденсации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса конденсации - перевода из газообразного состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением или выполнение отдельных операций по ведению средней сложности процесса химической конденсации. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) в аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и параметры физического процесса конденсации; правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 110. Аппаратчик конденсации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса конденсации. Расчет дозируемых компонентов, взвешивание или дозирование и загрузка в аппараты конденсации. Ведение процесса конденсации в строго определенных условиях температуры и давления. Перемешивание массы, подогрев смеси и выполнение других операций, предусмотренных технологическим режимом. Контроль реакции среды и добавление требуемых реагентов по расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси. Обслуживание конденсаторов, отмывных колонн, нейтрализаторов, брызгоуловителей, дозеров и другого оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность и параметры процесса конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технические условия на них.

Примеры работ

1. Жидкий хлор, желтый фосфор, элементарная сера - ведение процесса конденсации.

2. Кротоновая конденсация.

3. Реакция Вюрца.

4. Реакция Перкина.

5. Реакция превращения индоксила в индиго.

6. Реакция Фриделя-Крафтса.

 

§ 111. Аппаратчик конденсации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса конденсации средней сложности.

Заполнение маслом-теплоносителем емкости, холодильников, маслоподогревателя, конденсаторов. Нагрев и охлаждение масла, его циркуляция. Подача фторовоздушной смеси (ФВС) в конденсаторы намораживания, заполнение их азотом. Плавка фталевого ангидрида и слив его в емкости. Измерение уровня жидкого фталевого ангидрида в емкости, отбор проб для анализа. Передача расплавленного продукта из промежуточных емкостей в хранилища для последующей дистилляции. Контроль хода технологического процесса конденсации фталевого ангидрида по показаниям контрольно-измерительных приборов и данных анализов лаборатории. Управление работой конденсаторов с дистанционного пульта. Продувка конденсаторов азотом (автоматически и вручную). Зарядка ловушек для паров фталевого ангидрида дибутилфталатом. Подача азота в емкости и хранилища для фталевого ангидрида и в емкости для масла. Очистка хвостовых газов (подача воды на орошение газов, регулировка сброса промышленных вод в отстойники). Чистка оборудования, промывка конденсаторов намораживания щелочным раствором. Выявление и устранение нарушений технологического режима, неисправности оборудования и коммуникаций. Обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Выполнение мелкого ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; химизм и параметры процесса конденсации; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции; методику расчета загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технические условия на них.

Примеры работ

1. Конденсация ванилина, монометилмочевины, гексилрезорцина, дитразинфосфата, карнозина, кетона Михлера, наганина, кумарина, салицилового альдегида.

2. Ведение процесса конденсации кремнийорганических лаков и смол, фолиевой кислоты, пантотената кальция, бета-ионона, тиамина, рибофлавина, химико-фармацевтических препаратов и полуфабрикатов, фталевого ангидрида, пентаэритрита, карбамидных смол, карбамидно-фурановых смол, фурановых смол.

3. Реакция Гриньяра в производстве витамина А.

4. Реакция Кляйзена в производстве пиридоксина.

 

§ 112. Аппаратчик конденсации

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса конденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль и регулирование процесса конденсации в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; химизм и параметры процесса конденсации; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; методику расчета загружаемых компонентов; государственные стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 113. Аппаратчик кристаллизации <*>

 

--------------------------------

<*> В производствах: лимонной и винно-каменной кислот, в цехах и отделениях: гидрометаллургических, выщелачивательных и кадмиевых производств цветной металлургии, коксохимическом, в производстве ванилина из сульфитных щелоков в связи со "Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах", профессию именовать "Кристаллизаторщик".

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса кристаллизации в производстве купороса или выполнение отдельных операций процесса кристаллизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Подача его в кристаллизаторы. Выгрузка готовых кристаллов. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и готовой продукции, правила отбора проб.

Пример работы. Кристаллизация меди, цинка, сернокислого никеля, фтористой присадки и других продуктов в производстве купороса.

 

§ 114. Аппаратчик кристаллизации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации или перекристаллизации различных продуктов и полуфабрикатов на оборудовании периодического действия или на установках непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Очистка растворов от примесей. Подача раствора в кристаллизаторы, равномерное распределение его в кристаллизаторе, интенсивное охлаждение и перемешивание для образования кристаллов. Отстаивание, фильтрация, фугование раствора, спуск маточного раствора, выгрузка кристаллов. Обеспечение согласно технологическому режиму скорости и температурного режима кристаллизации, определенной вязкости растворов, процента содержания примесей, времени отстаивания и других показателей. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание реакторов, фильтров, вентиляторов, насосов и другого оборудования. Сдача оборудования в ремонт.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса и правила его регулирования; правила отбора проб.

 

§ 115. Аппаратчик кристаллизации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия или ведение процесса перекристаллизации взрывоопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, а также продуктов, к которым предъявляются условия стерильного и полустерильного получения. Приготовление рабочих растворов, очистка их от примесей железа, мышьяка, сероводорода и др. Подача раствора в кристаллизатор или вакуум-кристаллизационную установку. Создание вакуума, охлаждение или нагревание, перемешивание раствора. Выпаривание очищенного раствора до получения нужной концентрации. При очистке кристаллов путем многократной кристаллизации - растворение кристаллов в растворителе до определенной концентрации и перекачка суспензии в кристаллизаторы последующих ступеней, фугование, промывка кристаллов, получение готового продукта, затаривание и транспортировка на склад готового продукта. Контроль и регулирование процесса кристаллизации; подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропаривание фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание кристаллизаторов, вакуум-кристаллизационной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.

Пример работы. Ведение процесса кристаллизации в производстве паретретичного бутилфенола, дифенилолпропана, метасиликата натрия.

 

§ 116. Аппаратчик кристаллизации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, технологического топлива, смазочных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; правила хранения и учета ядовитых и взрывоопасных веществ; правила пользования индивидуальными средствами защиты; правила работы во взрывопожарных производствах.

Требуется среднее специальное образование.

Пример работы. Ведение процесса в кристаллизаторах "Тельмана" с аммиачным охлаждением в производстве концентрированных бесхлорных калийных удобрений (галургическим способом).

 

§ 117. Аппаратчик мерсеризации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса мерсеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание электротельфера, электрокран-балки и других механизмов доставки целлюлозы. Взвешивание и доставка целлюлозы на мерсеризацию; распаковка кип или заготовка пачек целлюлозы для загрузки. Подача целлюлозы на питатель установки непрерывной мерсеризации или загрузка пачек целлюлозы в мерсеризационные прессы. Выгрузка щелочной целлюлозы в измельчители или на транспортеры. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.

 

§ 118. Аппаратчик мерсеризации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы в мерсеризационных прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка аппаратуры мерсеризации. Дозирование рабочей щелочи на мерсеризацию целлюлозы, передача отработанной и отжимной щелочи на содовую станцию. Контроль и регулирование визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки целлюлозы, поступления рабочей щелочи на мерсеризацию, отжима щелочной целлюлозы, подачи щелочи на промывку сопла; сжатого воздуха на уплотнители и числа оборотов отжимных валов. Выявление неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы используемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения.

 

§ 119. Аппаратчик мерсеризации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия или процесса мерсеризации целлюлозы, отжима, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, а также в мерсеризационных прессах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка мерсеризатора, гомогенизатора, отжимного пресса, измельчителя - проверка исправности работы мешалок, сеток, гуммировки, валов, системы подачи холода или тепла (темперированной воды), раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок; периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Регулирование режимов работы мерсеризаторов, гомогенизаторов, скорости пресса, давления отжима для обеспечения ритмичной работы. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства целлюлозы, щелочи и щелочной целлюлозы, требования, предъявляемые к ним; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения; методику расчетов загружаемых компонентов.

 

§ 120. Аппаратчик мерсеризации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации этилцеллюлозы и щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Осуществление контроля за ведением технологического процесса мерсеризации, отжима и измельчения целлюлозы на оборудовании непрерывного действия. Составление смески целлюлозы, расчет средних показателей по смеске, осуществление контроля за точным соблюдением смески. Учет расхода сырья и выработки продукции. Осуществление связи со смежными участками.

Должен знать: технологический процесс мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы, схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; технические требования, предъявляемые к сырью; виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения; методику расчетов загружаемых компонентов; правила составления смески целлюлозы.

 

§ 121. Аппаратчик метоксилирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса метоксилирования. Подготовка сырья и полуфабрикатов. Загрузка их в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Обслуживание реакционного оборудования. Подготовка оборудования к работе.

Должен знать: сущность технологического процесса метоксилирования; принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб.

 

§ 122. Аппаратчик метоксилирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса метоксилироваиия органических соединений. Дозировка сырья и полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты, метоксилирование согласно утвержденному режиму, выгрузка реакционной массы или передача ее на другой технологический участок. Выполнение других процессов (получения метилата натрия, кристаллизации, отгонки, фильтрации, отстаивания, разделения слоев), предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка; проверка герметичности и обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования: реакторов, делительных воронок, центрифуг, вакуум-аппаратов, фильтров и другой вспомогательной арматуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья, выхода продукции. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Сдача и прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; нормальный технологический режим; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; способы регулирования процесса метоксилирования; правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

§ 123. Аппаратчик метоксилирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса метоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним технические требования; способы регулирования процесса метоксилирования; методику проведения анализов.

 

§ 124. Аппаратчик мокрой классификации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения продуктов на фракции по размеру зерен отстаиванием суспензий этих продуктов.

Подготовка суспензии к процессу фракционирования. Прием материалов из отделения предварительного измельчения и отделения коллоидного помола. Разбавление, усреднение перемешиванием и стабилизация суспензий. Загрузка классификаторов. Разделение суспензий на фракции отстаиванием или при помощи сепарирующих и отстойных центрифуг. Наблюдение за однородностью, температурой суспензии. Обслуживание классификаторов, сепарирующих, отстойных и фильтрующих центрифуг, сборников, насосов, компрессоров, коммуникаций, арматуры. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима, физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий; коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций.

 

§ 125. Аппаратчик мокрой классификации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мокрой классификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Расчет и точное соблюдение времени фракционирования для получения продукта заданной тонины с учетом его физико-химических свойств. Отбор суспензии, содержащей товарную фракцию. Определение необходимой для обезвоживания степени коагуляции суспензии, составление коагулянтов, коагуляция, отстаивание, слив осветленной жидкости, осушка продукта или передача сырого продукта в отделение центрифугирования. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание вентиляционных установок и очистного сооружения типа трубы "Вентури" и другого закрепленного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического режима; физико-химические основы и сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства суспензий, коагуляторов и готовой продукции; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникации; методику проведения анализов.

 

§ 126. Аппаратчик нагрева теплоносителей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева органического теплоносителя под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение процесса получения перегретого пара. Контроль и регулирование температуры, давления, расхода пара, электроэнергии при помощи средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка установки. Учет расхода пара и электроэнергии. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему получения перегретого пара, нагревания органических теплоносителей; параметры технологического режима установок и правила регулирования процесса; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов.

 

§ 127. Аппаратчик нагрева теплоносителей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева технологических аппаратов путем подачи предварительно нагретого органического теплоносителя. Приготовление смеси теплоносителей и выпаривание влаги из этой смеси. Заполнение котлов, нагревание и испарение, подача на обогрев технологических аппаратов, подпитка котлов теплоносителем. Регенерация (ректификация) теплоносителя. Регулирование параметров технологического режима: давления, температуры, уровней циркуляции теплоносителя в системе обогрева, по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы горелок (форсунок) котлов, электрообогревательных приборов. Остановка и переключение оборудования. Обслуживание котлов, подпиточных баков, насосов, выпаривателей и другого оборудования. Обслуживание установок с различными теплоносителями. Предупреждение и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций котельной ВОТ. Сдача и прием оборудования из ремонта. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему нагревания органических теплоносителей; правила приготовления смеси органических теплоносителей; устройство, принцип действия котлов ВОТ и другого оборудования; физико-химические свойства органических теплоносителей разных видов; технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 128. Аппаратчик нагрева теплоносителей

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения перегретой воды до температуры выше 100 град. C в аккумуляторах-препараторах, работающих под избыточным давлением. Регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, расхода пара, перегретой воды со стационарного пульта управления. Обслуживание различных теплообменников, градирен и другого оборудования. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему нагрева воды до перегретого состояния, правила работы аппаратов, работающих под давлением, правила котлонадзора; принцип действия теплообменников, градирен, вентиляторов, технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 129. Аппаратчик нейтрализации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка компонентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Отбор проб.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья.

 

§ 130. Аппаратчик нейтрализации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. Приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и др. Промывка сырья с доведением до стабильного pH. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последующие операции. Регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и другого оборудования. Промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет количества загружаемого сырья.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 131. Аппаратчик нейтрализации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного pH. Разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания. Промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой. Регенерация фильтров. Передача растворов на дальнейшую переработку.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; методику проведения анализов.

Примеры работ

1. Ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты и моноэфиров в производстве пластификаторов, нейтрализация кислых стоков содовым раствором.

2. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты.

 

§ 132. Аппаратчик нейтрализации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах.

Должен знать: технологическую схему производства; правила ведения технологического процесса нейтрализации; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Пример работы. Ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капролактама, тринатрийфосфата, триполифосфата, аммофоса, нитрофена, диаммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализация бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом.

 

§ 133. Аппаратчик нитрования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и реагентов, загрузка их в аппараты. Выгрузка продукта из аппарата или передача на последующие участки производства. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, правила отбора проб.

 

§ 134. Аппаратчик нитрования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования органических соединений. Нитрование продукта в соответствии с регламентом. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, подогревателей, сборников, сепараторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 135. Аппаратчик нитрования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение непрерывного технологического процесса нитрования в производствах тринитропродуктов или в других производствах с одновременным руководством аппаратчиками нитрования более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, нитрующих агентов, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

Пример работы. Ведение процесса нитрования: нитробензола, нитротолуола, нитроциклогексана, полупродуктов (в анилинокрасочных производствах).

 

§ 136. Аппаратчик нитрозирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрозирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, приготовление раствора нитрита натрия, загрузка сырья и полуфабрикатов. Выгрузка продукта и передача на последующие стадии. Отбор проб. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства, сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 137. Аппаратчик нитрозирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение, технологического процесса нитрозирования. Дозировка сырья и полуфабрикатов. Контроль и регулирование процесса нитрозирования в строго определенных температурных пределах (+/- 1 град. C). Регулирование подачи холода, растворов нитрита натрия и азотистой кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. Обслуживание реакторов, чанов, растворителей, котлов, мерников, фильтров, дозеров, насосов и другого оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Участие в работах по ремонту оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 138. Аппаратчик обессоливания воды

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы или ведение технологического процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах, а также ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Регулирование подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему и сущность процесса обессоливания воды; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; правила отбора проб, методику проведения анализов.

 

§ 139. Аппаратчик обессоливания воды

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки воды от растворенных солей методом ионообмена на ионитовых фильтрах или ионитовых адсорбционных колоннах. Осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование автоматически с пульта управления или вручную подачи воды на фильтры или колонны, передача очищенной (обессоленной) воды на последующие технологические стадии производства. Регенерация ионитов растворами кислот, солей, щелочей. Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды, выходящей из колонн. Расчет потребности количества сырья и выхода продукта. Обслуживание ионообменных и адсорбционных колонн, фильтров, насосов, мерников, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств, арматуры и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему и сущность процесса обессоливания воды методом ионообмена; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств и правила пользования ими; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; схему коммуникаций.

 

§ 140. Аппаратчик обжига

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах для изменения химического состава, восстановления или удаления отдельных компонентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Составление шихты заданного состава, загрузка сырья в печь, распределение его по рабочей поверхности, включение механизмов печи. Наблюдение за поступлением газов, очистка стенок, свода и пода печи от нагара и козлов. Выгрузка продукта, передача на последующие операции или на склад, обслуживание отопительных устройств печи. Отбор проб. Наблюдение за ходом технологического процесса, устранение нарушений. Обслуживание печей разных типов, транспортирующих механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, насосов и форсунок. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима; правила отбора проб.

 

§ 141. Аппаратчик обжига

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига сырья в печах с целью изменения химического состава, восстановления, окисления или удаления отдельных компонентов. Разогрев шихты, перемешивание, дозирование воздуха или газов для нормального протекания реакции. Добавление в ходе процесса необходимых компонентов, регулирование температуры по стадиям процесса, определение момента окончания реакции по результатам анализов или внешним признаком. Обслуживание газорегуляторного пункта. Контроль за соблюдением технологического регламента и качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям. Расчет состава шихты, режима и времени ведения процесса. Предупреждение и устранение причин отклонений от нормального технологического режима. Обслуживание вращающихся, шахтных, распылительных печей, печей с кипящим слоем, известково-обжигательных печей, работающих на меле, подовых ручных печей, элеваторов, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

 

§ 142. Аппаратчик обжига

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обжига в известково-обжигательных печах производительностью свыше 300 т/сутки или при количестве работающих известково-обжигательных печей три и более, работающих на газовом топливе, оснащенных радиоизотопными уровнемерами в автоматическом режиме, при помощи командно-электрических приборов; обслуживание печей обжига в производстве ультрамарина; контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации печного отделения.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

 

§ 143. Аппаратчик обжига

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации печного отделения производства ультрамарина. Ведение технологического процесса обжига сырья с дистанционного пульта управления в автоматизированном режиме. Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих приборов и автоматических устройств, установленных на пульте. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Координирование участков: шихтовального, подвесной канатной дороги, печного, гасильного и газоочистного с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; технологический процесс обжига; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов, технологического топлива, вспомогательных материалов и готовой продукции; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила техники безопасности при обслуживании термических процессов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику проведения анализов.

 

§ 144. Аппаратчик окисления

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого или средней сложности технологического процесса окисления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Приготовление химических растворов. Дозировка и загрузка сырья. Выгрузка, передавливание или слив окисленного раствора в емкости хранения или передача на последующие технологические стадии производства. Отбор проб. Обслуживание реакторов, окислительных колонн, контактных аппаратов, вращающихся печей и другого оборудования. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность процесса окисления и способы регулирования его; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов, правила отбора проб и выполнение химических анализов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.

Пример работы. Ведение процесса окисления при атмосферном давлении без подогрева или охлаждения хлористого бензоила перекисью водорода, битума кислородом, парааминосалицилата калия серной кислотой, крахмальной суспензии гипохлоритом, лейкорастворов кубовых красителей воздухом; процесса очистки ланолина окислением.

 

§ 145. Аппаратчик окисления

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса окисления или сложных процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Растворение, размол, отстаивание, выпаривание, испарение. Приготовление окислительной шихты. Дозировка и загрузка твердых или жидких компонентов сырья в реактор, окислительную колонну, вращающиеся печи. Выдержка реакционной массы при заданной температуре. Регулирование дотирования или соотношения продуктов, температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Выполнение химических анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. Обслуживание автоклавов, фильтров, испарителей, подогревателей, холодильников, скрубберов, конденсаторов, ресиверов, ректификационных, инверсионных колонн, адсорберов, десорберов, сепараторов, центробежных и вакуум-насосов, а также другого оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; процесс окисления и способы регулирования его; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов; правила отбора проб и выполнения химических анализов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.

 

§ 146. Аппаратчик окисления

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении средней сложности технологического процесса окисления.

Проверка исправности оборудования. Подготовка и загрузка контактных аппаратов катализатором. Испарение, перегрев паров. Смешивание газовых паров с водяным паром. Подача из спиртоиспарителей парогазовой смеси в контактные аппараты. Охлаждение, конденсация, стабилизация и стандартизация полученного продукта. Нейтрализация отработанного раствора. Ректификация реагентов. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов параметров, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества катализатора, качества катализатора, воздуха, парогазовой смеси и др. Обслуживание отстойников, насосов, газодувок и др. Перекачка готового продукта в емкости для хранения. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Вывод контактных аппаратов на рабочий режим.

Должен знать: технологическую схему производства, устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила обслуживания котлонадзорного оборудования; методику расчетов; физико-химические свойства сырья и химических соединений окислителей.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ. Ведение процесса окисления метилэтилпиридина, эфирных масел и продуктов их переработки хромовой смесью, жирных кислот, парафина, нафталина, хлористого тионила, адипиновой кислоты, циклогексанона, циклогексанола, изопропилового, изоамилового и метилового спиртов, слабой азотной кислоты или ведение процесса окисления в производствах надперекиси калия, капролактама, синтетического папаверина, аминазина, уксусной кислоты и уксусного ангидрида; окисление пикалина меланжем в производстве изоникотиновой кислоты.

 

§ 147. Аппаратчик окисления

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса окисления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Руководство аппаратчиками перегонки в производстве изовалерианового альдегида, изовалериановой кислоты.

Контроль за работой и состоянием всего оборудования участка окисления, за соблюдением технологического регламента окисления, выходом и качеством реакционной массы, полупродуктов и продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального пульта управления и по результатам химических анализов. Руководство пуском и остановкой контактных аппаратов, аппаратов окисления всех типов и другого оборудования на обслуживаемом участке. Расчет соотношений компонентов. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и количества полученной продукции.

Должен знать: технологическую схему участка окисления, получения полупродуктов; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему средств автоматики, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, катализатора, окислителей реакционной массы, полученных продуктов; технологический режим и правила его регулирования; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 148. Аппаратчик омыления

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса омыления веществ щелочью под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья в аппараты, подогрев, смешивание, омыление, отстой и охлаждение омыленной массы. Обслуживание аппаратов омыления, теплообменников, насосов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и готового продукта.

 

§ 149. Аппаратчик омыления

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса омыления веществ щелочами или кислотами.

Отмывка от щелочи или кислоты. Передача продукта. Отбор проб. Регулирование параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации, кислотности по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка и определение избытка щелочи в омыленном продукте. Расчет необходимого количества соды и щелочи по кислотному числу и числу омыления. Учет расхода сырья и полученной продукции. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима.

Пример работы. Ведение процесса омыления в производстве поливинилбутираля, винифлекса, кальция, глицерофосфата, пищевых красителей.

 

§ 150. Аппаратчик омыления

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления или ведение простого процесса омыления веществ щелочью с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Ведение записей в производственном журнале о ходе процесса омыления. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима.

Требуется среднее специальное образование.

Пример работы. Ведение процесса омыления в производствах ди-нитрохлорбензола и 4-нитро-2-амино-фенола, высокомолекулярных оксикислот, синтетических жирных кислот и жирных спиртов, белого стрептоцида.

 

§ 151. Аппаратчик омыления

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса омыления, контроль и координация работы отделения омыления.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; методику проведения контрольных анализов; параметры технологического режима и правила его регулирования.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 152. Аппаратчик осаждения

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Дозировка растворов. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и продуктов.

 

§ 153. Аппаратчик осаждения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения продукта переводом в нерастворимую форму с помощью реагентов из растворов и отделение твердой фазы или выполнение отдельных операций по осаждению с применением легкоразлагающихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ. Приготовление рабочих растворов и очистка их от примесей, подача сырья и растворов в реакторы. Нагрев смеси при перемешивании. Отстаивание, декантация маточного раствора и откачка пульпы, фильтрация. Получение готового продукта. Замена полотен на фильтр-прессах. Контроль и регулирование температурного режима и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля производства. Обслуживание реакторов, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Расчет расхода сырья. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов и вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

 

§ 154. Аппаратчик осаждения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Внедрение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагающихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения.

Предварительная очистка рабочих растворов от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы. Передача суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Проведение анализов. Обслуживание кристаллизаторов, центрифуг, а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

 

§ 155. Аппаратчик осаждения

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса осаждения желтого фосфора, профлавина фумаровой кислоты и мышьяка из осветленных щелоков и разделение суспензии на жидкие и твердые фазы на центрифугах с программным управлением или контроль и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации, ведущих процесс осаждения с применением легкоразлагающихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ.

Загрузка и дозировка исходных растворов в аппараты при поддержании определенной величины pH. Перемешивание, многократный контроль правильности осаждения продукта реагентами в процессе осаждения. Обеспечение выхода стандартного продукта. Слив суспензии в сборники, отстаивание, перекачивание в вакуум-фильтры. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

 

§ 156. Аппаратчик осушки газа

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем.

Предварительное охлаждение газа в холодильниках; подача газа в сушильные башни; осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом; температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты; прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте; сущность процесса осушки газа; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета потребного количества поглотителей.

 

§ 157. Аппаратчик осушки газа

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, а также ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями.

Прием влажного газа в аппараты, осушка - поглощение влаги активной окисью алюминия или другими поглотителями; регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа; охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа; переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа; сбор и откачка легкой смолы; передача осушенного газа на следующую операцию.

Наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 158. Аппаратчик осушки газа

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов осушки газа и компримирования в производстве металлического натрия (солевым методом) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, обслуживание всего оборудования отделения осушки газа, контроль за выходом и качеством газа и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве синтетического спирта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей; методику проведения анализов; технологический режим и правила регулирования процесса.

 

§ 159. Аппаратчик отжима

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса отжима перевязочных материалов или куличей в производстве вискозных текстильных нитей. Загрузка куличей в центрифугу и выгрузка их, распрессовка пресс-тележек при обслуживании центрифуг отделочного агрегата тележного типа. Транспортировка пресс-тележек с куличами на передвижной платформе к механизму распрессовки. Транспортировка пустых тележек, передвижной платформы. Формовка сырого продукта в полотнищах или мешках фильтрующей ткани, загрузка пакетов в пресс. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; виды брака; устройство и принцип работы оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

 

§ 160. Аппаратчик отжима

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки осажденных продуктов методом механического отжима избыточной влаги на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Регулирование давления пресса по фазам процесса, определение времени окончания отжима продукта. Снятие давления пресса и выгрузка продукта, очистка фильтрующей ткани, измельчение и затаривание готового продукта. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование давления, времени отжима в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Обслуживание гидравлических и червячных прессов высокого давления. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; виды брака; устройство основного оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.

 

§ 161. Аппаратчик отжима

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима и сушки с одновременным обслуживанием отжимных и сушильных агрегатов.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, замер расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка качества продукта по результатам анализов. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Подготовка оборудования к работе. Пуск и остановка его. Наблюдение за состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства отжимаемых продуктов; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила обслуживания оборудования, работающего под высоким давлением.

 

§ 162. Аппаратчик отстаивания

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах разных конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием и подготовка сырья. Загрузка аппаратов. Промывка, осадка. Отбор проб. Выгрузка шлама, дегазация емкостей. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические и технологические свойства сырья и продуктов.

 

§ 163. Аппаратчик отстаивания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отстаивания в аппаратах разных конструкций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Подготовка суспензии к процессу отстаивания. Подача продукта в отстойники. Регулирование количества подаваемой суспензии и реагентов, ускоряющих разделение на жидкую и твердую фракции. Отстаивание. Поддержание заданной температуры суспензии. Выгрузка осажденного продукта или слив осветленной жидкости. Промывка осадка, осушка (отжим).

Наблюдение за работой моторов, приводов, замена гребков. Контроль за соблюдением технологического регламента по результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание сгустителей с мешалками, реактора-осадителя и других отстойников периодического и непрерывного действия, насосов, сборников, фильтров. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и продуктов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; схему коммуникаций.

 

§ 164. Аппаратчик отстаивания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделения от омыленных веществ неомыляемой части под давлением; или разделение жидкой и твердой фазы щелоков в производстве мышьяка; или очистка растворов от взвешенных веществ (нерастворимых примесей) путем отстаивания в аппаратах Дорра; или ведение процесса отстаивания в производстве феноло-формальдегидных смол и обесфеноливания надсмольных вод.

Перекачивание осажденного продукта в автоцистерну или подача его в производство. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и визуально за уровнем осаждаемого продукта. Наблюдение за работой насосов, перемешивающих устройств, сгустителей с гребковым устройством. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Оценка качества продукта по результатам анализов. Проведение анализов. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и продукта; государственный стандарт, предъявляемый к сырью и готовой продукции; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций.

 

§ 165. Аппаратчик охлаждения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей).

Прием продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом; конденсация газов, испарение аммиака, испарение и конденсация фреона, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильников, испарителей, сепараторов, охлаждающих барабанов, сборников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему участка охлаждения; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

 

§ 166. Аппаратчик охлаждения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных, жидких и твердых веществ различными хладоагентами с одновременным руководством работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль и координирование работы отделения охлаждения. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение контрольных анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: технологическую схему участка охлаждения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства охладителей и охлаждаемых продуктов; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; методику проведения химических анализов и метод расчета количества электрощелоков, добавляемых в пульпу каустика для получения нужной концентрации средних щелоков.

 

§ 167. Аппаратчик очистки газа

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подача газа в аппараты. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Выгрузка осадка. Обслуживание технологического оборудования. Отбор проб. Чистка аппаратов.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; свойства газа.

 

§ 168. Аппаратчик очистки газа

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы.

Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Улавливание пыли. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; свойства газа; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов; правила отбора проб.

 

§ 169. Аппаратчик очистки газа

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса очистки газа.

Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом; улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте; свойства газа и орошающих жидкостей; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

Пример работы. Ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

 

§ 170. Аппаратчик очистки газа

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности.

Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом. Подача воды в масляные и байпасные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моноэтаноламина. Регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.

Должен знать: основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона; конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья и готовой продукции; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.

Примеры работ

1. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона.

2. Ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 куб. м/час и более.

3. Ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моноэтаноламина в абсорберах.

 

§ 171. Аппаратчик очистки газа

 

6-й разряд

 

Характеристика, работ. Ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ отделений. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонтных работах основного оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания, принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; свойства газов и орошающих жидкостей; методику проведения анализов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

 

§ 172. Аппаратчик очистки жидкости

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса очистки жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием жидкостей в напорные баки, емкости, загрузка реагентов в аппараты. Отбор проб. Чистка аппаратов от шлама.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья и полуфабрикатов.

 

§ 173. Аппаратчик очистки жидкости

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса очистки жидкостей и обесфеноливание сточных вод с помощью реагентов путем осаждения, отстаивания, централизации, коагуляции, фильтрации, центрифугирования, восстановления и др. Подогрев, перемешивание очищаемых жидкостей. При необходимости предварительная очистка жидкостей от растворенных газов в вакуум-и отдувочных колоннах. Регулирование и контроль температуры, давления, уровня жидкости, pH, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на своем рабочем месте; свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

 

§ 174. Аппаратчик очистки жидкости

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкости или обесфеноливание сточных вод и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Приготовление растворов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и конструкцию оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций; физико - химические свойства сырья и полуфабрикатов и готовой продукции; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

Примеры работ

1. Очистка жидкостей в производстве антибиотиков, бакпрепаратов, полиглюкена и других препаратов биосинтеза.

2. Очистка кремнийорганических жидкостей.

3. Очистка раствора бромсолей от примеси ртути гипосульфитом в кислой среде.

4. Очистка растворов винно-каменной кислоты.

5. Очистка раствора перекиси водорода электрохимическим методом.

6. Очистка раствора цинкового купороса в производстве литопона.

 

§ 175. Аппаратчик очистки жидкости

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса очистки жидкостей и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Подготовка оборудования к работе. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на участке; физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов; правила регулирования процесса; методику проведения анализов, государственные стандарты на сырье.

Требуется среднее специальное образование.

Пример работы. Очистка расплавленной серы, сырых фракций толуола, пиробензола, керосинбензола и других аналогичных огне- и взрывоопасных жидкостей серной кислотой.

 

§ 176. Аппаратчик перегонки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса перегонки, или самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах, или при отгонке скипидара из тряпья, или участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина. Загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом. Слив готового продукта и передача на склад. Чистка аппаратуры и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и продуктов.

 

§ 177. Аппаратчик перегонки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и др. параметров в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах. Пропарка трубопроводов. Наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Прием жидких полимеров в хранилище. Отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций. Отбор проб кубовых остатков, готовой продукции. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Обслуживание перегонных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов.

Пример работы. Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

 

§ 178. Аппаратчик перегонки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и др.), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб.

Примеры работ

1. Ведение процесса приготовления препарированной смолы.

2. Ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

3. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

 

§ 179. Аппаратчик перегонки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение процесса регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе. Ведение процесса регенерации активированного угля в адсорберах. Конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов. Транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства. Проведение контрольных анализов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов.

Пример работы. Ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

 

§ 180. Аппаратчик перегонки

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации этих участков производства. Ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления.

Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений. Обслуживание автоматических устройств системы "автодиспетчер" дистанционного пульта управления технологическим процессом. Передача необходимых сведений диспетчеру завода.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья; технологическую схему обслуживаемого производства; устройство, правила обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и оборудования; методику расчетов сырья и выхода продукта; схему контроля автоматики и блокировки процесса; технологический режим и правила регулирования процесса, правила пользования индивидуальными средствами защиты и правила техники безопасности при производстве ядовитых и агрессивных веществ.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подсобных сложных продуктов.

2. Ведение процессов с дистанционного пульта управления в содовом производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.

 

§ 181. Аппаратчик переработки отходов

химического производства

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переработки отходов химического производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса переработки отходов химического производства; основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемых аппаратов.

 

§ 182. Аппаратчик переработки отходов

химического производства

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение до трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства.

Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по результатам анализов и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс переработки отходов химического производства; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

Пример работы. Ведение процесса переработки отходов основного производства с целью получения товарной продукции - литейного крепителя "КО", синтетического битума модельной массы и др.

 

§ 183. Аппаратчик переработки отходов

химического производства

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение более трех технологических стадий процесса переработки (очистка, выпаривание, сепарирование, сжигание, сушка, газоразделение и т.д.) отходов химического производства.

Расчет и дозировка сырья. Наладка работы всего оборудования и аппаратуры. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс переработки отходов химического производства; устройство, способы наладки и регулирования применяемого оборудования, приспособлений; схему арматуры и коммуникаций; технологические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

 

§ 184. Аппаратчик пиролиза

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья и полупродукта.

 

§ 185. Аппаратчик пиролиза

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием сырья, проверка его качества по результатам анализов. Дозировка и загрузка сырья. Замер расхода сырья и выхода готового продукта. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание технологического оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта.

 

§ 186. Аппаратчик пиролиза

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза. Испарение сырья, подача паров сырья и водяного пара в печи пиролиза или подача жидкого сырья непосредственно в печь пиролиза. Закалка и охлаждение пирогаза, конденсация продуктов пиролиза, улавливание несконденсировавшихся пирогазов, передача пирогаза на последующие технологические операции. Обогрев печи пиролиза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Проведение контрольных анализов. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 187. Аппаратчик пиролиза

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пиролиза, координирование работы всего отделения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Оценка качества готового продукта по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Наблюдение за состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и полупродукта; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; методику проведения контрольных анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 188. Аппаратчик плавления

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в дроблении и загрузке сырья в приемный бункер плавильного аппарата. Очистка аппаратов от шлама. Участие в передаче жидкого продукта на другие технологические операции или затаривание. Участие в обслуживании оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; физико-химические и технологические свойства сырья.

 

§ 189. Аппаратчик плавления

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах. Дозировка сырья в приемный бункер плавильного аппарата, обогрев плавильного аппарата перегретым паром или топочными газами, наблюдение за уровнем расплавленного сырья и поддержание заданной температуры плавления; отстаивание или фильтрация продукта. Улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, обогрев сборников и коммуникаций. Перекачивание жидкого продукта и передача его на другие технологические операции или затаривание. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента. Обслуживание дробилок, плавильных аппаратов разных типов, отстойников, фильтров, насосов, газодувок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорнорегулирующих устройств. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

Пример работ. Ведение процесса плавления нафталина.

 

§ 190. Аппаратчик плавления

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления ядовитых, агрессивных веществ или получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) и других продуктов плавлением или ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах, электропечах и цистернах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление пневмотранспортом. Плавление продуктов в железнодорожных и автоцистернах, слив и перекачка в технологические емкости. Обогрев емкостей и цистерн паром. Проверка герметичности аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом. Контроль за температурой и качеством поступающего продукта. Обслуживание технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

Примеры работ

1. Ведение процесса плавления фосфора, фенола, щелочей, натрия, калия, серной пасты, серного концентрата и других ядовитых и агрессивных веществ.

2. Ведение процесса получения фталевого ангидрида и канифоли.

 

§ 191. Аппаратчик плавления

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ, тройного сплава с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале о ходе процесса плавления.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов; устройство и правила обслуживания закрепленного оборудования и приборов.

Пример работы. Ведение процесса обезвоживания, плавления и удаления посторонних примесей из концентрированных растворов каустика для получения твердого каустика.

 

§ 192. Аппаратчик подготовки сырья и отпуска

полуфабрикатов и продукции

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса по приему, подготовке сырья, отпуску полуфабрикатов и готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка тары для упаковки готовой продукции; расфасовка продукции в тару; расстановка продукта на складах. Очистка емкостей от посторонних примесей.

Должен знать: физико-химические свойства сырья; полуфабрикатов и продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила хранения полуфабрикатов и готовой продукции.

 

§ 193. Аппаратчик подготовки сырья и отпуска

полуфабрикатов и продукции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Наладка линии для приема и перекачивания сырья, полуфабрикатов и продукции. Проверка исправности кранов, трубопроводов, точности замеров продукции. Прием сырья в приемные баки, цистерны, танки, бункера. Подготовка сырья (очистка, дробление, просев, сушка и т.д.). Проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Для выдаваемых продуктов (сыпучих, твердых, жидких или газообразных) подготовка отвесов, смесей и растворов согласно установленной рецептуре, наблюдение за правильным хранением всех видов сырья и продукции. Расчет количества требуемого сырья, пересчет показателей в весовые единицы измерения и оформление технической документации. Учет получаемого и отпускаемого сырья, полуфабрикатов и продукции. Обслуживание емкостей, сушильных аппаратов, смесителей, дробилок, сит, грохотов, фильтров, вентиляционных установок, циклонов, маневрового устройства, виброплиты, насосов, транспортных механизмов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, запорнорегулирующих устройств. Определение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила хранения полуфабрикатов и готовой продукции; правила оформления документов по отпуску продукции; инструкцию по учету и отчетности; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; методику проведения анализов; прием работ.

 

§ 194. Аппаратчик подготовки сырья и отпуска

полуфабрикатов и продукции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве ядовитых и агрессивных веществ или с большим ассортиментом продукции, а также руководство аппаратчиками более низкой квалификации в других производствах.

Прием сырья с центрального материального склада, из смежных цехов, из железнодорожных цистерн с настройкой линии для перекачивания из цистерн в хранилище. Разогрев закристаллизированного сырья в цистернах и перекачка его в резервуары. Подготовка сырья к пуску в производство: доведение влажности до требуемых значений, подогрев жидкого сырья, усреднение концентрации по всему объему в резервуаре. Обслуживание крупногабаритных резервуаров емкостью от 100 до 2000 куб. м. Разлив готовой продукции в бочки и цистерны. Маркировка и упаковка тары готовой продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ. Прием бочко-тары и железнодорожных цистерн из смежных цехов, контроль за исправностью и чистотой. Погрузка готовой продукции в бочко-таре в вагоны и на автомашины с помощью электрокар и вручную. Контроль за температурными режимами, аварийная остановка оборудования, контроль и регулирование количества продукта, разливаемого в бочки и цистерны, визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов. Обслуживание хранилищ, резервуаров, вакуум-приемников, вакуум-насосов, трубопроводов, блокировок, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение мелкого ремонта.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций; правила хранения ядовитых и агрессивных веществ; правила оформления документов по отпуску продукции; инструкцию по учету и отчетности; государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

Примеры работ

1. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в производствах: синтетического аммиака (при обслуживании складов жидкого аммиака), крепкой азотной кислоты, серной кислоты, хлора, каустической соды, карбида кальция, метанола, изобутанола, высших спиртов, формалина, капролактама и полимера капролактама, технического хлорофоса, полиэтилена, нитрила акриловой кислоты и искусственного волокна "нитрон", фталевого ангидрида, пентоэритрита, себациновой кислоты, ионообменных смол, карбамидных смол, полихлорвинилового пластиката, полиформальдегида.

2. Работа с большим ассортиментом продукции (от 30 наименований и более) в лакокрасочных производствах и в производстве полупродуктов для цветного кино (от 40 наименований и более).

 

§ 195. Аппаратчик подготовки сырья и отпуска

полуфабрикатов и продукции

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в производстве ядовитых и агрессивных веществ или с большим ассортиментом продукции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Контроль за работой систем автоматики. Участие в ремонтных работах основного оборудования.

Должен знать: физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и продукции; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; методику расчетов сырья и подготовки продукта; правила хранения полуфабрикатов и готовой продукции; правила оформления документов по отпуску продукции; инструкции по учету и отчетности; правила пользования индивидуальными средствами защиты при работе с ядовитыми и агрессивными веществами.

 

§ 196. Аппаратчик поликонденсации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации.

Прием и подготовка сырья, подача в реакционные аппараты, подогрев, смешивание, непрерывная подача катализатора; подача водной дисперсии на разделение, выгрузка полимера и передача на другие технологические участки. Контроль и регулирование процесса поликонденсации: температуры, вакуума в аппаратах, давления при литье расплава, уровня динила в рубашках аппаратов, уровня масла в редукторах, вязкости расплава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, сборников, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья, полупродуктов, продукции. Расчеты расхода сырья и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы и сущность технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб, методику проведения анализов.

 

§ 197. Аппаратчик поликонденсации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поликонденсации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Обслуживание всего оборудования и средств автоматики участка поликонденсации. Контроль технологического режима, выхода и качества продукции.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики. Замер расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка их качества по результатам анализов. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Управление регулировочными приспособлениями. Подготовка оборудования к работе. Пуск, остановка и наблюдение за состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; физико-химические основы технологического процесса на рабочем месте; технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов и расчетов.

 

§ 198. Аппаратчик полимеризации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка сырья, составление растворов реагентов, загрузка сырья в аппараты.

Обслуживание технологического оборудования. Очистка аппаратуры от шлака, полимеров, осадков. Транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства. Перезарядка фильтров, чистка дозаторов.

Должен знать: основы технологического процесса производства продукта; устройство, принцип работы вспомогательного оборудования.

 

§ 199. Аппаратчик полимеризации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации в растворе, массе, газовой или водоэмульсионной средах, блочной полимеризации в присутствии катализаторов, инициаторов, инициированием ультрафиолетовыми лучами и радиационными излучениями для получения высокомолекулярных соединений (полимеров) из мономеров.

Прием и подготовка сырья, приготовление химических растворов, катализаторов. Подготовка оборудования к работе. Дозировка сырья в реакторы или другое оборудование с особо точным соблюдением соотношений компонентов, подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре, выгрузка продукта, стабилизация полученного полимера, отгонка избыточного растворителя и передача его на последующие технологические стадии производства.

Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом, температуры, давления, вакуума, соотношения компонентов сырья, концентрации и вязкости полимера, интенсивности перемешивания. Расчет количества сырья и выхода продукта, удельного веса, концентрации и глубины полимеризации. Отбор проб. Проведение анализов. Продувка и опрессовка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Обслуживание реакторов, полимеризационных колонн, автоклавов, фильтров, прессов, теплообменников, электропечей, сушилок, мельниц, технологических коммуникаций и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов и арматуры. Учет расхода сырья и полученного продукта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; сущность процесса полимеризации и правила регулирования его; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов; правила отбора проб.

Примеры работ

1. Полимеризация съемных крышек из полихлорвинила путем термической обработки в печах различной конструкции.

2. Полимеризация крупногабаритных деталей и изделий в камерах полимеризации.

 

§ 200. Аппаратчик полимеризации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение процесса полимеризации с центрального пульта управления. Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Контроль за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации технологических процессов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: процесс полимеризации и правила регулирования его; рецептуры загрузок сырья; технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; условия нормального ведения процесса, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов.

Пример работы. Ведение процесса полимеризации: легкого масла, капролактама, тетрагидрофурана, жидких и газообразных углеводородов (в эмульсии или растворах), смеси мономеров (в растворе роданистого натрия), эфиров метакриловой кислоты, в производстве полиэтилентерефталата, эмульсионного полистирола, сополимеров стирола и винилацетата, форполимеризации блочного полистирола.

 

§ 201. Аппаратчик полимеризации

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации с центрального пульта управления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс полимеризации и правила регулирования его; физико-химические свойства сырья; условия нормального ведения процесса, типичные нарушения режима, их причины и способы предупреждения и устранения; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов; государственные стандарты, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции.

Требуется среднее специальное образование.

Пример работы. Ведение процесса полимеризации, контроль и координация работ участков (отделений) полимеризации легкого масла, полиэтилена, капролактама, блочного полистирола, сополимеров стирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена, полихлорвиниловой смолы и т.д.

 

§ 202. Аппаратчик получения инертного газа

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения инертного газа методом сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной производительностью до 3000 куб. м/час готового продукта.

Охлаждение инертного газа в закалочном аппарате; компримирование с последующим охлаждением в скрубберах. Очистка и осушка газа в насадочных осушителях. Переключение осушителей на регенерацию, охлаждение и осушку. Регулирование работы аппаратов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализа инертного газа на содержание кислорода, водорода, окиси углерода. Наблюдение за работой и исправным состоянием печей, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров и другого оборудования и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс получения инертного газа; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов; технологическую схему; технологический режим; требования, предъявляемые к качеству получаемой продукции; методику проведения анализов.

 

§ 203. Аппаратчик получения инертного газа

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения инертного газа методом сжигания в печах суммарной производительностью свыше 3000 куб. м/час готового продукта.

Регулирование и управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологическую схему; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и устройство контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический режим; требования, предъявляемые к качеству получаемой продукции; методику проведения анализов.

 

§ 204. Аппаратчик получения углекислоты

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ в получении газообразной, жидкой и твердой углекислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием и подготовка поступающих газов и растворов. Дозировка и загрузка сырья в аппараты. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; схему коммуникаций; правила отбора проб.

 

§ 205. Аппаратчик получения углекислоты

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения жидкой или твердой углекислоты на установках производительностью до 3-х т в смену самостоятельно или на установках производительностью свыше 3 т в смену под руководством аппаратчика более высокой квалификации, а также получение газообразной углекислоты на установках различной производительности.

Контроль за поступлением газов, распределением нагрузки по десорберам, орошением абсорбционных колонн и давлением в них. Загрузка в аппараты растворов моноэтаноламина или поташа. Регулирование количества газа в растворе, поступающего в аппараты. Ведение процесса охлаждения и очистки парогазовой смеси от органических и сернистых соединений, инертных газов, механических примесей. Регенерация моноэтаноламина в вакуумной установке с добавлением в систему свежего или регенерированного раствора, очистка и осушение углекислоты. Отсос паров из промежуточных емкостей. Выполнение требуемых анализов. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) - подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (световых и звуковых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Прием оборудования из ремонта. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства углекислоты; схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникации; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб; методику выполнения анализов; основные работы по текущему ремонту оборудования.

 

§ 206. Аппаратчик получения углекислоты

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения газообразной, жидкой и твердой углекислоты из природного газа, газовых отходов спиртового, аммиачного и других производств на установках производительностью свыше 6 тонн или свыше 3 до 6-ти тонн в смену с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Регулирование режима абсорбционно-десорбционной аппаратуры, холодильников газа и возврата вторичного конденсата для поддержания водного баланса в системе. Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Обслуживание технологического оборудования. Проведение контрольных анализов.

Должен знать: технологический процесс производства углекислоты и правила его регулирования; схему очистки газа; физико-химические свойства абсорбентов; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникации; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; правила отбора контрольных проб; методику выполнения анализов; основные работы по ремонту оборудования.

 

§ 207. Аппаратчик получения углекислоты

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процессов получения жидкой и твердой углекислоты из природного газа, газовых отходов спиртового, аммиачного и других производств при суммарной производительности свыше 6 тонн в смену с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства углекислоты и правила его регулирования; физико-химические свойства абсорбентов; устройство, конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему коммуникаций; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; методику выполнения анализов.

 

§ 208. Аппаратчик приготовления катализатора

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления контактных масс для получения катализатора.

Подготовка сырья. Составление растворов по заданным рецептам. Загрузка сырья в аппараты. Выгрузка готового продукта. Отбор проб. Чистка оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления контактных масс; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила отбора проб.

 

§ 209. Аппаратчик приготовления катализатора

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов: титанового, алюминиево-никелевого, никелевого и их регенерации или катализаторов, применяемых в производствах органического стекла, хлористого винила, фенакола алкилоламидов (для процесса амидирования) или приготовление катализаторов методом пропитывания активированного угля соляно-кислым раствором сулемы, а также ведение процесса приготовления катализаторов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием и подготовка сырья. Приготовление растворов заданной концентрации. Дозировка и загрузка сырья в аппараты; смешивание, отжим, отмывка, пропитка носителя, формирование, осаждение, нейтрализация, декантация, фильтрация, сушка, прокаливание, размол, просеивание. Взвешивание готового катализатора. Формование катализаторной массы на шнек-прессе или протирочной машине с формовочным ситом. Таблетирование катализатора. Упаковка, маркировка. Ведение учета расхода сырья и готовой продукции. Обслуживание технологического оборудования.

Должен знать: технологическую схему участка приготовления катализатора; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта.

 

§ 210. Аппаратчик приготовления катализатора

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов для различных производств или приготовление меднокобальтового катализатора или ведение процесса пропаривания носителя катализатора под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование дозировки растворов, воды, пара. Контроль и регулирование температурного режима процесса. Регенерация, активация катализатора. Расчеты сырья и выхода готового продукта в зависимости от содержания в них основного вещества и требуемой концентрации. Обслуживание прокалочной печи, активаторов, растворителей, пропиточных барабанов, смесителей, сушилок, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему участка приготовления катализаторов; технологическую схему процесса пропаривания носителя; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила отбора проб; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта.

 

§ 211. Аппаратчик приготовления катализатора

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления катализаторов: палладиевосодержащего, кобальтосодержащего, тиогликолевой кислоты (для синтеза дифенилолпропана) или катализаторов, применяемых в производствах изопропилбензола, алкилоламидов (на участке обжига), перекиси водорода (косвенно-органическим методом) и этилацетата или ведение технологического процесса приготовления катализаторов (в частности, ванадиевого) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение технологического процесса приготовления раствора перекисных инициаторов в белом масле, процесса нанесения активной массы в производстве трегерного (серебросодержащего) катализатора с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса пропаривания носителя катализатора.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Оценка их качества. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Участие в ремонтных работах оборудования.

Должен знать: технологическую схему приготовления катализатора; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры, коммуникаций; технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; правила регулирования процесса; правила расчета расхода сырья и выхода готового продукта; методику проведения анализов.

 

§ 212. Аппаратчик приготовления связующих

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Раскупорка тары с сырьем и материалами. Сортировка материалов по видам. Подноска сырья к аппаратам. Загрузка сырья в аппараты. Чистка аппаратуры.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

 

§ 213. Аппаратчик приготовления связующих

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам. Подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры. Определение влажности наполнителей и компонентов. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости. При необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Чистка аппаратов, продувка трубопроводов.

Должен знать: основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры; технологический процесс и режимы получения рабочих смесей; правила взвешивания на технических весах; правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

 

§ 214. Аппаратчик приготовления связующих

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка сырья; дробление и размалывание до заданных фракций, просев. Разогрев, смешивание компонентов. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима. Определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам. Выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости. Отбор проб. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.

Должен знать: технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке; устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования, схему арматуры и коммуникаций; правила регулирования технологического режима; физико-химические свойства, ГОСТы и технические условия на сырье; полуфабрикаты и готовую продукцию; правила отбора проб.

 

§ 215. Аппаратчик приготовления связующих

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол.

Контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет потребных материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций. Проведение анализов.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; сущность технологического процесса, технологический режим и правила регулирования процессов; методику проведения анализов.

 

§ 216. Аппаратчик приготовления связующих

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологические схемы производства связующих; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов; технологический процесс, технологический режим и правила регулирования процессов.

 

§ 217. Аппаратчик приготовления химических растворов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление антинакипинов по заданным рецептам или выполнение отдельных операций при приготовлении химических растворов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Подача в аппараты растворителя. Составление растворов по заданным рецептам. Передача растворов на дальнейшую обработку. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы процесса приготовления растворов, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.

 

§ 218. Аппаратчик приготовления химических растворов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или многокомпонентных растворов простых веществ в соответствии с технологическим регламентом; выполнение отдельных операций технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точкой дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров, под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка сырья к растворению; очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку.

Контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Расчеты расхода сырья. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику расчета расхода сырья.

 

§ 219. Аппаратчик приготовления химических растворов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов химических соединений или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.

Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией. (В случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов.) Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение анализов. Обслуживание системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора контрольных проб; методику проведения анализов.

 

§ 220. Аппаратчик приготовления эмульсий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полиакриламидной или латексной эмульсии, нитрогрунта и основного красочного грунта для грунтования пергаминового и глифталевого линолеума в различного типа смесительных аппаратах - вибромельницах, смесителях, вальцах и краскотерках, а также ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка к работе смесительных аппаратов, емкостей, мерников, дозировочных устройств, инструмента и приспособлений. Подвозка и дозировка составных компонентов - пигментов, масел, клеев, мягчителей, растворителей, разбавителей и наполнителей согласно заданной рецептуре. Загрузка компонентов в смесительные аппараты в установленной последовательности и тщательное их перемешивание до получения однородной массы заданной консистенции. Регулирование температуры смешения и продолжительности цикла. Передача массы в аппараты в соответствии с установленным технологическим режимом обработки. Контроль технологического процесса визуально или по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб, определение степени готовности и контроль качества продукции. Выгрузка грунтов или эмульсий в емкости и передача в грунтовальное отделение или на нитролинию.

Должен знать: основы технологического процесса нанесения изоляционных слоев; устройство, принцип работы оборудования; основные свойства составных компонентов и их взаимодействие; требования, предъявляемые к качеству грунтов и эмульсий; методы определения качества и готовности продукции; схему коммуникации; приемы работы.

 

§ 221. Аппаратчик приготовления эмульсий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления устойчивых и высокодисперсных эмульсий.

Подготовка сырья, очистка жидкостей от примесей отстаиванием или фильтрацией; дозирование компонентов по заданной рецептуре и загрузка в аппарат; перемешивание. Интенсивное измельчение взвешенных частиц эмульсий до критического размера. Добавление стабилизаторов, повышающих устойчивость эмульсий. Выгрузка продукта в тару и передача на склад или на следующую технологическую операцию. Отбор проб для определения момента окончания реакции. Проведение анализов. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и на основе опыта рабочего. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет загружаемых компонентов. Обслуживание эмульгаторов, ультразвуковых установок, дозирующих устройств, сборников, смесителей, фильтров, коллоидных мельниц, машины - гомогенизатора, элеватора, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; физико-химические свойства применяемых компонентов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 222. Аппаратчик приготовления эмульсий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса приготовления многокомпонентных эмульсий, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Проведение контрольных анализов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства эмульсий; конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические основы и технологический процесс на обслуживаемом участке; технологические свойства применяемых компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к сырью и готовой продукции; причины возникновения и правила устранения отклонений в ходе технологического процесса; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчетов.

 

§ 223. Аппаратчик производства светосоставов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации (просева, дробления, прокаливания, осаждения и других) в производстве светосоставов или их полуфабрикатов.

Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в соответствии с заданным расчетом. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья, выхода готовой продукции. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом рабочем месте; правила отбора проб; приемы работ.

 

§ 224. Аппаратчик производства светосоставов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или малотоннажных (заказных) светосоставов.

Прием и подготовка сырья, приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление светосоставов в соответствии с технологическим регламентом, контроль и регулирование температуры, давления и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования процесса; ГОСТы, технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

§ 225. Аппаратчик производства светосоставов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке многотоннажных или нескольких (не менее 3) заказных светосоставов.

Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах. Приготовление шихты, осаждение и отбраковка светосостава (визуально и по результатам анализов). Ведение процесса усреднения отдельных партий светосостава. Контроль и регулирование заданных параметров режима (температуры, давления, вакуума) на всех стадиях процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Транспортировка реакционной массы; выгрузка и оформление готового продукта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения расчетов; неорганическую и органическую химию.

 

§ 226. Аппаратчик производства светосоставов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение сложных химических процессов при наработке светосоставов, связанных с освоением новой технологии. Проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производстве монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами.

Расчет, подготовка, дозировка и загрузка количества шихты, плавней и активаторов, классификация светосостава, ведение пофазного контроля. Контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, pH, давления. Формирование партий светосостава. Самостоятельное регулирование и наладка процесса на оптимальные условия. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Руководство и координация работой рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке.

Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств светосоставов; физико-химические основы и сущность люминесценции, химических реакций и технологических процессов; различные методы и приемы наработки малотоннажных (заказных) светосоставов; освоение новых марок светосоставов; конструкцию и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения контрольных анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 227. Аппаратчик производства

спектрально-чистых газов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса получения газов высокой чистоты. Обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газов из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом; промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну. Проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. При необходимости - выполнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелки.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на своем участке; предельно допустимые параметры температуры, давления, вакуума; физико-химические свойства сырья, продуктов, вспомогательных материалов; методику проведения анализов.

 

§ 228. Аппаратчик производства химических реактивов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса на производственном участке под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья в аппараты. Выгрузка и транспортировка продукта. Чистка оборудования. Участие в проведении операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима и др.).

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

§ 229. Аппаратчик производства химических реактивов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание технологически несложного процесса по наработке одного реактивного продукта на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение операций, не связанных с изменением исходных веществ (растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией.

Наблюдение за правильным ходом технологического процесса; поддержание заданных параметров технологического режима (температуры, давления, вакуума и др.). Контроль за ходом химических реакций и технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Определение момента окончания реакций. Пуск, остановка и контроль за работой оборудования. Учет загружаемого сырья и готовой продукции. Выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

§ 230. Аппаратчик производства химических реактивов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение всех операций, в том числе одной - двух, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, метилирование, восстановление, диазотирование, нитрозирование, конденсация и перегруппировка), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола, таблетирования и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией.

Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах. Постоянный контроль за ходом химических реакций по результатам отбора проб и анализов. Выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; сущность физико-химических реакций и процессов на обслуживаемом участке; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

Пример работы. Приготовление натрия этилата и натрия метилата, хлористого водорода.

 

§ 231. Аппаратчик производства химических реактивов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание всех стадий технологического процесса по наработке одного или нескольких тоннажных реактивных продуктов на производственном участке (в частности, в производстве с радиоактивными и стабильными изотопами). Самостоятельное проведение отдельных операций, в том числе не менее трех, связанных с изменением исходного вещества (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, нитрование, окисление, восстановление, диазотирование, конденсация, перегруппировка, нитрозирование), а также растворения, фильтрации, отжима, упаривания, кристаллизации, центрифугирования, сушки, размола и других физико-химических операций в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Обслуживание технологических схем и установок по наработке заказных реактивов и особо чистых веществ. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Ведение и регулирование технологического процесса на отдельных стадиях. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных ядовитых и обжигающих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и регламент производства; физико-химические основы осуществляемых процессов; порядок ведения и регулирования технологического процесса; конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методику проведения контрольных анализов и расчетов; основы неорганической и органической химии.

 

§ 232. Аппаратчик производства химических реактивов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и т.д.) и применение радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ. Подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов; определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты. Обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.

Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств, химических реактивов и особо чистых веществ; физико-химические основы и сущность химических реакций и технологических процессов; различные методы и приемы наработки заказной реактивной продукции; правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической и органической химии.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 233. Аппаратчик прокаливания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа. Ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности.

Прием и подготовка сырья и полупродуктов, загрузка в печи, прокаливание, промывка, регулирование подачи топлива; выгрузка готового продукта; охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль температурного режима прокаливания и наблюдение за промывными водами. Определение степени прокалки по цвету прокаленных продуктов или по результатам анализов. Пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства носителя, катализаторов, порошков, метано-водородной фракции; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; параметры технологического режима.

 

§ 234. Аппаратчик прокаливания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокаливания катализатора, окислов металла в производстве синтетического каучука, ферритовых порошков, пигментов для художественных красок и красного железноокисного пигмента (во вращающихся печах непрерывного действия) или процесса прокаливания в производствах дикетена, карборунда, никелевого катализатора, амидопирина и плазмоцида, или прокаливания метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана, а также ведение процесса прокаливания катализаторов, селикагелевого носителя и других продуктов в электропечах и печах шахтного типа, ведение процесса прокаливания солей или угля в муфелях или ретортах в химико-фармацевтической промышленности при одновременном руководстве аппаратчиками более низкой квалификации.

Загрузка сырья и полупродуктов в активаторы. Регулирование температуры топки, подачи воздуха, отбора активированного катализатора, окислов металлов или других продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание активаторов, топок, элеваторов, теплообменников, бункеров, печей различных систем. Отбор проб.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, окислов металла и других; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; правила отбора проб.

 

§ 235. Аппаратчик прокаливания

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля.

Контроль и регулирование скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание закрепленного оборудования.

Должен знать: технологический процесс прокаливания; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора; окислов металла и других полуфабрикатов; требования, предъявляемые к продукции; сущность и правила регулирования технологического процесса; технологический режим; методику проведения анализов.

 

§ 236. Аппаратчик промывки

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса промывки форм для бесшовных изделий с одновременной протиркой раствором глицерина.

Приготовление растворов для промывки. Промывка форм. Слив промывочного раствора. Протирка форм глицерином.

Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых материалов; устройство оборудования; режим промывки; технические требования к качеству продукции.

 

§ 237. Аппаратчик промывки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса промывки изделий водой или нейтрализующими растворами или ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других щелочей). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или щелочным раствором. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование уровня и температуры воды, раствора в промывочной ванне; слив воды и раствора из ванны; отжимка и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита - регулирование равномерности натяжения полуфабрикатов; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани, загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.

Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых нейтрализующих материалов; устройство оборудования; режим промывки; способы определения качества промывки; технические требования к качеству промывки; приемы натяжения.

Пример работы. Промывка замши, текстовинита, резиновых перчаток, сосок, пустышек, губчатых изделий и др. водой и нейтрализующими растворами.

 

§ 238. Аппаратчик промывки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологического регламента; регулирование температурного режима, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет компонентов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки.

Пример работы. Промывка стеклоткани, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других химических веществ и изделий водой, бензином, моющими растворами.

 

§ 239. Аппаратчик промывки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Одновременное ведение процессов промывки, ректификации и регенерации или промывки, стабилизации и центрифугирования, а также ведение процесса промывки химических веществ и изделий водой, бензином, слабой уксусной кислотой, моющими растворами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса; способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки.

Пример работы. Ведение процесса промывки оксидата в производстве жирных кислот; обработка ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; промывка каменноугольных масел; получение нафталина повышенной чистоты или промывка фракций бензола, кумароновой и герметизирующих смол.

 

§ 240. Аппаратчик пропитки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки при изготовлении ваты "Дента" или выполнение отдельных операций технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка и загрузка пропиточных и пропитываемых материалов в ванны, автоклавы, реакторы. Выгрузка и съем готового продукта. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический режим пропитки; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты; правила отбора проб.

 

§ 241. Аппаратчик пропитки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент; химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами в соответствии с технологическими инструкциями.

Наладка, регулирование и обслуживание оборудования: вертикальных и горизонтальных пропиточных машин, автоклавов, реакторов, ванн, сушилок и вспомогательного оборудования участка. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, степени пропитки, вязкости, уровня пропиточных материалов, давления. Проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 242. Аппаратчик пропитки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки фрикционных колец, лент, набивок и других асбестовых технических изделий с последующим выполнением процессов сушки и каландрирования или ведение процесса пропитки ткани, бумаги, заготовок, волокна, пергаминового полотна, кордного и вискозного шнура, стеклополотна, стеклонити и стеклолент, химпоглотителей, электродов пропиточными материалами и материалов медицинского назначения дезинфицирующими или лечебными веществами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса; устройство оборудования, питающих устройств, контрольной аппаратуры; правила ликвидации неполадок оборудования; технические требования на готовую продукцию, сырье, полуфабрикаты; правила отбора проб; методику выполнения анализов; основы автоматики и электротехники.

 

§ 243. Аппаратчик пропитки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки различных материалов на автоматической пропиточной линии с дистанционного пульта управления.

Контроль и координирование работы аппаратчиков низших разрядов на всех узлах пропиточной линии; размотка, пропитка, сушка, охлаждение, намотка и др. Осмотр пропиточной линии и подготовка ее к работе. Регулирование поступления смолы в ванну, контроль за ее температурой и составом, регулирование температуры зон сушильной камеры, скорости процесса пропитки и т.д. Обслуживание секционных пультов управления и шкафов граммажа. Контроль и регулирование толщины пропиточного слоя по показаниям гамма-щупа, основанным на излучении радиоактивных изотопов. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования.

Должен знать: технологический режим пропитки; способы регулирования процесса; устройство и правила обслуживания машин, питающих устройств, контрольной аппаратуры; правила ликвидации неполадок оборудования; схему электроблокировок пропиточной линии; основы автоматики и электротехники, технические условия на готовую продукцию, сырье и полуфабрикаты.

 

§ 244. Аппаратчик разложения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения в производстве фенола сульфурационным способом, моносепта, бета-пикалина или ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Подготовка и загрузка сырья. Дозировка реагентов в аппарат. Выгрузка готового продукта. Наблюдение за ходом технологического процесса. Отбор проб. Обслуживание технологического оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность процесса разложения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов; правила отбора проб.

 

§ 245. Аппаратчик разложения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разложения химических веществ различными методами: реагентами (кислотами, спиртами, водой), термическим методом, под действием света, путем автолиза, а также разложения металлоорганических соединений, хлоридов металлов или сульфомассы в водной среде или в растворителях в присутствии катализатора или без него.

Прием и подготовка сырья, полуфабрикатов, подача в реакционные аппараты на разложение; точная дозировка реагентов в соответствии с технологическим регламентом, выгрузка продукта или передача на последующие технологические стадии производства. Ведение сопутствующих процессов: промывки, фильтрации, отгонки, нейтрализации, абсорбции, смешения, отдувки, центрифугирования, экстрагирования, разделения и др. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование параметров режима: температуры, давления, вакуума, концентрации, скорости подачи и соотношения реагентов, pH по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов или визуальное определение готовности полуфабриката или продукта. Проведение анализов. Расчет количества потребности сырья и полуфабрикатов. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса разложения; устройство, основное и вспомогательное оборудование, контрольно-измерительные приборы; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов; технологический режим; правила регулирования процесса; методику расчета; правила отбора проб; методику проведения анализов.

 

§ 246. Аппаратчик разложения

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса щелочного и каталитического разложения гидроперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана, получение металлического калия методом обменного разложения; ведение процесса разложения в производствах: хромовых соединений, кальцинированной соды, нитроаммофоски, полиэтиленаминов, хлоргидратов полиэтиленполиаминов, двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора, двойного суперфосфата (при ведении процесса разложения в производстве простого суперфосфата в случае использования для разложения апатита отработанных кислот органического производства и маточных растворов кремнефтористого натрия); или руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах карбонилов металлов, фосфорной и борной кислот, ацетилена, уксусной кислоты из древесноуксусного порошка и синтетической камфары, сульфата калия из шенита, или ведение технологического процесса разложения хлормасла серной кислотой в производстве технического хлорофоса или процесса разложения катализатора - алюминия хлористого в производстве изопропилбензола.

Прием углеводородов, испарение, перегрев, щелочное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора реакционной массы и контактного газа, температуры, давления, уровней в реакторах и контактных аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакторов, контактных аппаратов, испарителей, перегревателей, конденсаторов. Учет получаемых продуктов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему отделения разложения; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, получаемых продуктов; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов.

 

§ 247. Аппаратчик разложения

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса, контроль и координирование работы участка разложения углеводородов, кальцинированной соды; нитроаммофоски, получения металлического калия методом обменного разложения с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также руководство аппаратчиками отделения разложения, абсорбции, дозирования и подготовки сырья в производство фтористого водорода или руководство аппаратчиками в производстве двуокиси титана с корректировкой кислотного фактора.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Проведение контрольных анализов. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

Должен знать: технологическую схему отделения разложения и других обслуживаемых отделений; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему коммуникаций; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила регулирования технологического процесса; методику проведения анализов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 248. Аппаратчик рассева

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции.

Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале. Контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и др.), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции. Подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса; технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.

 

§ 249. Аппаратчик рассева

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Прием и подготовка сырья. Подготовка, установка и регулировка оборудования. Дозировка сырья. Замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции; ГОСТы и технические условия на готовую продукцию; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.

 

§ 250. Аппаратчик растворения

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Обслуживание технологического оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения; физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; правила отбора проб.

 

§ 251. Аппаратчик растворения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ; выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов; ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса.

Разбавление серной кислоты. Подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию. Заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды. Регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет дозируемых компонентов. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения; физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; правила отбора проб; методику выполнения анализов; технологический режим; правила регулирования процесса.

 

§ 252. Аппаратчик растворения

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара.

Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости-получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций. Выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; физико-химические свойства кислот, металлов и растворов; методику проведения анализов и расчетов; ГОСТы, технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

§ 253. Аппаратчик регенерации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорный барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки.

Отбор проб на анализ. Обслуживание приемных и запорных барок, отстойников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций; физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.

 

§ 254. Аппаратчик регенерации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других); или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны; или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна; или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Расчет по таблицам количества компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта. Загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума. Выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад. Дозировка химических веществ для переосаждения или выщелачивания.

Заготовка ртутного шлама.

Контроль и регулирование заданных параметров процесса регенерации (температуры, давления, вакуума, концентрации и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, перегонных кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования.

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.

Должен знать: основы общей химии; технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; правила контроля и регулирования технологического процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, имеющихся на рабочем месте; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; расходные нормы.

 

§ 255. Аппаратчик регенерации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Приготовление растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия. Прокаливание ртутного шлама. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода. Нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Упаковка сульфата натрия в мешки. Выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите и затаривание регенерированного носителя. Затаривание и взвешивание хлористого серебра.

Контроль и регулирование скорости подачи растворов азотной кислоты и щелочи, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов.

Наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции.

Проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией.

Обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования.

Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути.

Должен знать: технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику выполнения анализов; слесарное дело в объеме выполняемой работы.

 

§ 256. Аппаратчик регенерации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом.

Расчет концентраций растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, требуемой для прядения, расхода щелочи и выхода сероуглерода.

Учет поступления и расхода сырья и материалов и выхода готового продукта.

Контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной. Контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса.

Обслуживание ртутных электролизеров и другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Руководство рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги", и всего участка кислотной станции.

Выявление и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций всего участка.

Руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила контроля и регулирования процесса; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику проведения анализов и методику проведения расчетов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методы проведения профилактического осмотра оборудования.

 

§ 257. Аппаратчик рекуперации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации под руководством аппаратчика более низкой квалификации.

Участие в подготовке оборудования к работе. Наблюдение за поступлением паровоздушной смеси. Отбор проб. Подготовка оборудования к ремонту. Мойка и чистка оборудования.

Должен знать: сущность и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования.

 

§ 258. Аппаратчик рекуперации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации или выделение химпродуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования. Отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.

 

§ 259. Аппаратчик рекуперации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей.

Подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации. Подача паровоздушной смеси в аппарат. Наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией. Выделение продукта ректификацией и возврат его в технологических процесс. Промывка активированного угля в адсорбере путем рециркуляции промываемого раствора.

Контроль и регулирование подачи паровоздушной смеси и температуры. Обслуживание рекуперационной установки, воздуходувок, адсорберов, холодильников; насосов и другого оборудования. Учет рекуперированного продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей, устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства полученного продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.

 

§ 260. Аппаратчик рекуперации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации.

Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства полученного продукта; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб.

 

§ 261. Аппаратчик сатурации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача смеси в аппарат. Отбор проб.

Наблюдение за работой обсуживаемого оборудования. Участие в ремонте оборудования и коммуникаций.

Должен знать: физико-химические основы технологического процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.

 

§ 262. Аппаратчик сатурации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа.

Контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Продувка башен. Проведение контрольных анализов. Контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Учет расхода компонентов и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: физико-химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения углеаммонийных солей; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспанзерного газа; технологический режим, правила регулирования процесса; методику проведения анализов и расчетов.

 

§ 263. Аппаратчик сепарирования

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий.

Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукта. Чистка и промывка оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологический процесс сепарирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций.

 

§ 264. Аппаратчик сепарирования

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.

Подготовка сырья. Загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком. Обслуживание технологического оборудования. Выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуумом или самотеком. При необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы. Отбор проб.

Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила отбора проб.

 

§ 265. Аппаратчик сепарирования

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции.

Регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

§ 266. Аппаратчик сепарирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Прием сырья. Дозировка его в аппараты. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования. Управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Проведение контрольных анализов. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс сепарирования; параметры технологического режима; устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

§ 267. Аппаратчик сжигания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций.

Подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи. Доведение печей до требуемого режима.

Контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения. Обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания; устройство, принцип работы оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов; режим и правила регулирования процесса.

 

§ 268. Аппаратчик сжигания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья.

Прием кубовых остатков в сборники. Прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка. Проверка систем блокировки печи сжигания. Управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства. Аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии. Обслуживание факельного хозяйства. Учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов.

Должен знать: физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания; устройство оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов; режим и правила регулирования процесса; схему автоматических систем регулирования и систем блокировки.

 

§ 269. Аппаратчик сжигания

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе.

Последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем. Запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа. Регулирование процесса горения. Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования. Переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов. Участие в планово-предупредительном ремонте. Прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе.

Должен знать: технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, технологические процессы утилизации энергии и сырья; устройство установок и вспомогательных механизмов; физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив; методы определения оптимальных режимов горения; устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки.

 

§ 270. Аппаратчик синтеза

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ. Студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня. Измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при неактиничном освещении или полной темноте. Взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения. Загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Сбор серебросодержащих отходов. Подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии.

Должен знать: технологическую схему; устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций; светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии; приемы работы.

 

§ 271. Аппаратчик синтеза

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Отбор проб для анализа. Перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов. Промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов.

Должен знать: основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза; принцип работы обслуживаемых аппаратов.

 

§ 272. Аппаратчик синтеза

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение одной - двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидробромирования, ацетилирования, диазотирования, нитрозирования, бисульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и т.д.), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и т.п.) до получения полуфабриката или готового продукта.

Прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов. Расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам. Регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов. Улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. Обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать: сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

Пример работы. Ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании); лаков на фенольных смолах; алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи; фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.

 

§ 273. Аппаратчик синтеза

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, диазотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и т.п.), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ. Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор. Регулирование скорости вращения мешалки, создания в