Полное собрание законодательства СССР
Система доступа к базе всех нормативно-правовых актов Союза Советских Социалистицеских Республик.
www.ussrdoc.com

 





Сборники документов по хронологии с 1917г по 1992г
| Сборник 1 | Сборник 2 | Сборник 3 | Сборник 4 | Сборник 5 | Сборник 6 | Сборник 7 | Сборник 8 | Сборник 9 | Сборник 10 |



 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

 

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 26 апреля 1985 г. N 113/10-32

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ:

"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ", "ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "КАБЕЛЬНОЕ

ПРОИЗВОДСТВО", "ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ

РАБОТЫ", "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ

ТОКА" ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 19

 

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19, разработанные Министерством электротехнической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19.

 

Заместитель Председателя

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

Б.ГАВРИЛОВ

 

Секретарь

Всесоюзного Центрального Совета

Профессиональных Союзов

А.БИРЮКОВА

 

 

 

 

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 19

 

РАЗДЕЛЫ:

"ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО

ПРОИЗВОДСТВА", "ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ", "ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО",

"КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", "ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И

НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ", "ПРОИЗВОДСТВО

ХИМИЧЕСКИХ И ДРУГИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА"

 

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32.

Разделы выпуска переработаны Министерством электротехнической промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и внедрением бригадных форм организации труда.

Введены новые профессии: "Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил", "Стабилизировщик кабелей", "Изготовитель электроизоляционных трубок", "Наладчик ускорителей заряженных частиц".

Изменен диапазон разрядов по следующим профессиям: "Пропитчик электротехнических изделий", "Контролер в производстве электроизоляционных материалов", "Намотчик электроизоляционных изделий", "Испытатель электроугольных изделий", "Шлифовщик электроугольных изделий", "Эмалировщик проводов", "Намотчик катушек и секций из свинцовых сплавов" и другим.

Аннулированы устаревшие профессии, изменены наименования некоторых и унифицировано 6 профессий с аналогичными, помещенными в других выпусках и разделах ЕТКС.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Разделы: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "Производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.

В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.

Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

 

 

 

 

 

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Алюминировщик электротехнических изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации. Подготовка, промывка и протирка деталей и изделий. Окраска и сушка деталей и изделий.

Должен знать: назначение специальных установок; правила подготовки деталей и изделий к алюминированию; свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

 

§ 2. Алюминировщик электротехнических изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках. Подготовка деталей и изделий к алюминированию. Травление и обезжиривание деталей. Наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка и наладка специальных установок.

Должен знать: устройство и принцип действия специальных установок; основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

 

§ 3. Алюминировщик электротехнических изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках. Подготовка и настройка вакуумных установок. Установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов. Определение качества алюминирования наружным осмотром. Выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

Должен знать: устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок; режимы распыления алюминия; способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике; причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения; возможные виды брака.

 

§ 4. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре. Взвешивание сырья и полуфабрикатов. Дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители. Наблюдение за температурой варки. Переварка надсмольных вод и выплавка фенола. Розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

Должен знать: основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик; правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей; наименование и назначение применяемых компонентов; правила пользования загрузочными весами.

 

§ 5. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов на основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольно-формальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов. Подготовка оборудования к работе. Взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы. Регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности смол, мастик и лаков. Фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения. Запись режима варки в специальном журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов; технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру; свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения; формы ведения записей режимов варки.

 

§ 6. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов. Изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Добавление необходимых компонентов в процессе варки. Определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам. Ведение технической и учетной документации.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним; рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов; методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам; методы отбора проб и проведения анализов; виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

 

§ 7. Дистиллировщик ртути

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены. Приготовление растворов для промывки. Пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

Должен знать: правила обслуживания очистительных установок; методы собирания пролитой ртути; марки ртути и способы ее очистки; правила пользования мерной посудой; правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

 

§ 8. Дистиллировщик ртути

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути. Приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией. Выполнение работ по схеме фильтров. Регулирование схемы вакуумной очистки. Выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

Должен знать: устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования; марки и свойства ртути; требования, предъявляемые к очищенной ртути; правила обращения с концентрированными кислотами.

 

§ 9. Испытатель электрических машин,

аппаратов и приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям. Транспортировка изделий к месту испытаний. Сборка простых электрических, водяных и пневматических схем. Установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки. Проведение простых измерений по готовой схеме. Определение пробивного напряжения образцов. Ремонт простого испытательного оборудования. Подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: назначение, правила эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий; измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний; простые схемы для измерения показаний; правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему; основные сведения по электротехнике; режимы проведения испытаний; правила обслуживания установок испытательной станции или участка; правила транспортировки и установки изделий.

Примеры работ

1. Генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации.

2. Машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток.

3. Машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин.

4. Схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра - сборка.

5. Схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания - сборка.

6. Электроплитки и электроутюги - испытание.

7. Элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи.

8. Якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.

 

§ 10. Испытатель электрических машин,

аппаратов и приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями. Контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов. Монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений. Сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов. Юстировка и отладка простых электрических узлов. Регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов. Наладка приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей. Установка изделий на подвесной конвейер.

Должен знать: основы технологии изготовления испытываемых изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок; расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов; принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации; правила проверки установок для испытания эталонами; правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами; электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов; правила ведения журнала испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Игнитроны - регулировка режимов испытания.

2. Изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность.

3. Катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции.

4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов.

5. Машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом.

6. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольные испытания.

7. Машины электрические двух- и трехскоростные 2 - 4 - 6 - 8-полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду.

8. Приборы щитовые - испытание на механические, климатические и электрические воздействия.

9. Схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока - сборка.

10. Трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток.

11. Устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев.

12. Фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность.

13. Шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания.

14. Элементы электронагревательные трубчатые - испытания электрической прочности и сопротивления изоляции.

15. Электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.

16. Электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.

 

§ 11. Испытатель электрических машин,

аппаратов и приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности. Самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров. Выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры. Настройка измерительных установок. Высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме. Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов. Измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих. Испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов. Подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока. Испытание крупных масляных выключателей. Определение дефектов испытываемых изделий и их устранение. Составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

Должен знать: технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий; правила подготовки и сборки схем для испытаний; последовательность проведения испытаний; принцип работы и управление автоматизированными испытательными средствами; правила подсчета основных и дополнительных погрешностей; расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность; основные виды и свойства применяемых материалов; технические условия и инструкции на испытываемые изделия; правила оформления окончательных результатов.

Примеры работ

1. Возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление.

2. Выпрямители высоковольтные - замер напряжений.

3. Игнитроны - высоковольтные испытания.

4. Конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь.

5. Магазины сопротивлений - испытания.

6. Машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем.

7. Машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации.

8. Машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания.

9. Микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания.

10. Приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания.

11. Посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов.

12. Трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания.

13. Установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание.

14. Шунты высокого класса точности - электрические испытания.

15. Электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов.

16. Электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.

 

§ 12. Испытатель электрических машин,

аппаратов и приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности. Контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов. Предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения. Наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования. Участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик. Проверка взаимодействия различных узлов и механизмов. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий; устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; государственные стандарты на испытываемые изделия; особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

Примеры работ

1. Аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы.

2. Выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания.

3. Генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования.

4. Конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания.

5. Машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безыскровой коммутации.

6. Машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой.

7. Приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям.

8. Пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания.

9. Трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания.

10. Трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные - испытания.

11. Электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытание и устранение дефектов.

12. Элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

 

§ 13. Испытатель электрических машин,

аппаратов и приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов. Комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров. Настройка и регулировка тиристорных схем бесщеточных систем возбуждения. Монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов. Исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров. Управление комплексом сложного испытательного оборудования. Настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос. Устранение дефектов, выявленных при испытании. Выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований. Составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

Должен знать: устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий; конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании; элементы электроники; методику испытаний и исследований; полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории; конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов; сборку схемы проверки электрических параметров приборов; расчет погрешности потенциометров; технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытание и исследование.

2. Вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей.

3. Головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах.

4. Катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей.

5. Машины электрические переменного тока - подготовка схем для осциллографирования переходных процессов.

6. Потенциометры лабораторные - контрольные испытания.

7. Схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания.

8. Трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания.

9. Устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания.

10. Элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

 

§ 14. Контролер сборки электрических машин,

аппаратов и приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка собранных простых электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям. Приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром. Проверка стрелочных приборов класса точности 4 - 1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам. Проверка приборов сопротивления класса точности 0,1 - 0,2 по механическим и электрическим параметрам. Проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку. Контроль правильности хранения узлов и деталей. Оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними; основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости; возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения; требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку; элементарные сведения по электротехнике; правила оформления технической документации.

Примеры работ

1. Катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки.

2. Колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресс-порошка - проверка качества.

3. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций.

4. Концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки.

5. Магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции.

6. Переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток.

7. Приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам.

8. Приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и т.д.) - контроль сборки.

9. Станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром.

10. Узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

 

§ 15. Контролер сборки электрических машин,

аппаратов и приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами или техническими условиями. Приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой. Проверка по калибрам пазов статоров электрических машин. Проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов. Контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей. Контроль вакуумных процессов и сухой сборки различных типов силовых конденсаторов. Электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5 - 1,5 по образцовым приборам. Проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления. Контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий; технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий; основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению; технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку; основные сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Автоматы защиты сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента.

2. Аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки.

3. Выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки.

4. Катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления.

5. Керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу.

6. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций.

7. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций.

8. Контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями.

9. Контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем.

10. Машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности.

11. Приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка.

12. Приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров.

13. Пружины моментные - замер усилия.

14. Роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки.

15. Системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки.

16. Статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам.

17. Шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам.

18. Электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками.

19. Якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.

 

§ 16. Контролер сборки электрических машин,

аппаратов и приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5 - 1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01. Контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов. Определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению. Пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке; государственные стандарты на изготовляемые изделия; методы контроля и правила приемки; устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; основные законы электротехники; правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции; способы обнаружения и предупреждения брака.

Примеры работ

1. Выключатели автоматические - контроль окончательной сборки и регулировки.

2. Выключатели масляные - контроль окончательной сборки.

3. Генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме.

4. Машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка.

5. Приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка по электрическим параметрам.

6. Системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки.

7. Станции магнитные - контроль окончательной сборки.

8. Схемы печатные - проверка качества травления.

9. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.

10. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об./мин. - контроль динамической балансировки.

 

§ 17. Контролер сборки электрических машин,

аппаратов и приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов. Проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой. Составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по профилактике брака.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий; государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий; особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий; основы электротехники и электромеханики; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

Примеры работ

1. Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки.

2. Ваттметры, фазометры, частотомеры самопишущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам.

3. Выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки.

4. Катушки сопротивления - проверка на большой ток.

5. Машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде.

6. Микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка.

7. Приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках.

8. Пульты управления - контроль монтажа.

9. Роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки.

10. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.

11. Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки.

12. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об./мин. - контроль динамической балансировки.

 

§ 18. Контролер сборки электрических машин,

аппаратов и приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки.

2. Катушки образцовые - замер температурных коэффициентов.

3. Машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов.

4. Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки.

5. Статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.).

6. Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания.

7. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об./мин., а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.

 

§ 19. Лакировщик электроизоляционных изделий

и материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом. Чистка оборудования.

Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; управление оклеечными машинами; устройство и правила пользования пульверизаторами; виды брака и способы его предупреждения.

 

§ 20. Лакировщик электроизоляционных изделий

и материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом. Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

Должен знать: устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом; приемы и способы механической лакировки изделий и материалов; регулировку скоростей движения лент материала; толщину наносимой лаковой пленки; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

 

§ 21. Лакировщик электроизоляционных изделий

и материалов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках. Регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

 

§ 22. Лакоразводчик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Цветовое подкрашивание лаков. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования.

Должен знать: марки и свойства применяемых лаков; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования; правила обращения с растворителями.

 

§ 23. Лакоразводчик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации.

Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации.

 

§ 24. Лакоразводчик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками. Подготовка системы лакопроводов. Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

Должен знать: конструкцию основного и вспомогательного оборудования; устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность; вязкость, концентрацию лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

 

§ 25. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.

Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам; причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

 

§ 26. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Дозирование наполнителя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины. Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

Должен знать: процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине; устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке; способы регулирования скорости наполнения электронагревателей; правила подналадки механизмов и узлов машины; принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

 

§ 27. Набивальщик трубчатых электронагревателей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины.

Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машины; правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

 

§ 28. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств. Чистка роликов.

Должен знать: назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей; виды облучаемых изделий и их размеры; основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ; правила общей и радиационной техники безопасности.

 

§ 29. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 

§ 30. Наладчик ускорителей заряженных частиц

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытание электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей. Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта.

Должен знать: конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

 

§ 31. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей.

Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов.

 

§ 32. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

Должен знать: схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов; назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора; принцип работы различных типов конденсаторов; состав припоев и флюсов и правила их применения; чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

 

§ 33. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя.

Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуры плавления припоев; назначение флюсов; элементарные сведения по электротехнике.

 

§ 34. Паяльщик пакетов конденсаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведующей шиной. Припайка шин. Пайка схем на специализированных паяльных установках.

Должен знать: конструкцию различных силовых конденсаторов; назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок; схемы соединения секций пакетов; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы по электротехнике.

 

§ 35. Подгонщик шунтов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основные сведения по электротехнике; правила обращения с сильнодействующими кислотами.

 

§ 36. Подгонщик шунтов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления. Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

Должен знать: основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов; правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия; свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации; основные формулы для определения сопротивления.

 

§ 37. Подгонщик шунтов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

 

§ 38. Пропитчик электротехнических изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Пропитка картонажных деталей электролитами в ваннах с обогревом. Определение качества пропитки наружным осмотром.

Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

Примеры работ

1. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка.

2. Детали из твердой изоляции - пропитка лаками.

3. Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка.

4. Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине.

5. Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком.

6. Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками.

7. Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка.

8. Секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.

 

§ 39. Пропитчик электротехнических изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка.

2. Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.

3. Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью.

4. Плиты асбоцементные - пропитка и сушка.

5. Роторы, статоры и якори электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

 

§ 40. Пропитчик электротехнических изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

Примеры работ

1. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка.

2. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка.

3. Заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.

4. Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки.

5. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка.

6. Реакторы бетонные - пропитка и сушка.

7. Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима.

8. Якори электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.

 

§ 41. Пропитчик электротехнических изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.

Примеры работ

1. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.

2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого - шестого габаритов - сушка и пропитка.

3. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.

4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.

5. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением.

6. Статоры электрических машин - пропитка и сушка.

7. Угли элементные - пропитка парафином.

8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.

 

§ 42. Пропитчик электротехнических изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.

Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.

Примеры работ

1. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагнетательным способом.

2. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.

3. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.

5. Якори электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка.

 

§ 43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.

 

§ 44. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.

Примеры работ

1. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.

2. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.

3. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.

4. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.

 

§ 45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.

Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.

Примеры работ

1. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.

3. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.

4. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.

5. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.

6. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.

7. Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.

8. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.

9. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.

 

§ 46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.

Примеры работ

1. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.

2. Катушки образцовые - окончательная подгонка.

3. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.

4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.

5. Шунты многопредельные - окончательная подгонка.

 

§ 47. Редуцировщик трубчатых электронагревателей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии. Измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подналадка прокатных головок стана.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов; способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

 

§ 48. Сборщик пакетов конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60. Прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности. Проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов. Отбраковка секций внешним осмотром. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения; устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности; виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора; принцип работы силовых конденсаторов.

 

§ 49. Сборщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60. Сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками. Прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах. Подгонка емкости пакетов различными способами. Пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости. Сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций. Отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к собранным пакетам; влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

 

§ 50. Сборщик ртутных выпрямителей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации. Подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом. Изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ. Транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

Должен знать: виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой; назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями; методы слесарной обработки; правила вакуумной гигиены; свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

 

§ 51. Сборщик ртутных выпрямителей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов ртутных выпрямителей. Слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями. Выбор измерительного и режущего инструмента. Пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей. Несложные испытания собираемых узлов и деталей.

Должен знать: назначение и принцип действия собираемых узлов; устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами; правила проведения необходимых испытаний и их назначение; основные требования к вакуумной сборке; элементарные сведения по вакуумной технике.

Примеры работ

1. Катоды - сборка с установкой вводов зажигания.

2. Краны вакуумные - предварительная сборка.

3. Рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.

 

§ 52. Сборщик ртутных выпрямителей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей. Проведение вакуумных испытаний. Определение и устранение дефектов при сборке. Отбраковка деталей.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей; влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок; возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения; основы вакуумной техники и электротехники.

Примеры работ

1. Аноды - сборка.

2. Вентили - вакуумная сборка.

3. Краны - вакуумная сборка.

4. Узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.

 

§ 53. Сборщик ртутных выпрямителей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей. Вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей. Сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления. Определение и устранение дефектов при сборке.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления; правила проведения необходимых испытаний; все виды слесарной обработки; методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей; оформление технической документации.

Примеры работ

1. Вакуумметры - вакуумная сборка.

2. Вентили и вакуумные системы - отыскание течей.

3. Насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.

 

§ 54. Сборщик сердечников трансформаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента. Подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты. Прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

Должен знать: устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов; правила подбора пластин для шихтовки пакетов; виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора; приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников; особенности поточного способа сборки сердечников.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником.

2. Дроссели реакторов до третьего габарита - сборка.

3. Реакторы первого габарита - сборка сердечника.

4. Усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.

 

§ 55. Сборщик сердечников трансформаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническими условиями и чертежами. Отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

Должен знать: конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита; технологический процесс сборки и правила отделки сердечников; условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников; назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими; основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника.

2. Реакторы второго габарита - сборка сердечника.

3. Трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.

 

§ 56. Сборщик сердечников трансформаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита. Пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным оборудованием. Проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора. Определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

Должен знать: назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита; технические требования, предъявляемые к сердечникам; основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов; правила испытания и проверки заземления сердечников; влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

Примеры работ

1. Реакторы третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечника.

2. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 кВА до 560 кВА - отделка сердечника.

 

§ 57. Сборщик сердечников трансформаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита. Установка и крепление оснастки для сборки сердечников. Изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита; правила постановки пластин масляного канала и заземления; способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника.

2. Реакторы однофазные дроссельные грузоупорные - сборка сердечника.

3. Трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника.

4. Трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.

 

§ 58. Сборщик сердечников трансформаторов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов. Сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов; требования к листовой изоляции; зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и др.) от степени точности сборки и отделки сердечников; основные законы электротехники, касающиеся работы трансформаторов.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников.

2. Трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

 

§ 59. Сборщик сердечников трансформаторов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита. Сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита; технологию изготовления пластин для сборки сердечников; технологическую последовательность сборки.

Примеры работ

1. Автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников.

2. Реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

 

§ 60. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации. Осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

Должен знать: назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов; правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями; технические требования, предъявляемые к собираемым узлам; схемы соединений отводов; свойства материалов, применяемых при сборке.

 

§ 61. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов. Сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов. Установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав припоев и флюсов и правила пайки; виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

 

§ 62. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом. Подгонка емкости выемной части. Пайка отводов и шин. Определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

Должен знать: принцип работы и назначение собираемых конденсаторов; их основные электрические характеристики; причины неисправностей в работе конденсаторов; правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

 

§ 63. Сборщик сильноточных конденсаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом. Подгонка емкости по пакетам. Измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами. Последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом. Разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов; основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

 

§ 64. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3. Подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов. Комплектование и настройка шаблонов. Укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой. Изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами. Определение межвитковых расстояний. Пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами. Чистка и смазка шаблонов.

Должен знать: устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам; правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов; марки и сечения применяемых кабелей; схемы намотки реакторов в одну и две параллели; правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

 

§ 64. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6. Полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки. Установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма. Проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей. Подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намоток собираемых реакторов; правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции; порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора; основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

 

§ 65. Сборщик токоограничивающих реакторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6. Намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки. Разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом. Установка выводов обмотки по заданному углу. Расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов. Проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов; схемы намотки сдвоенных реакторов; методику расчета индуктивного сопротивления обмоток; типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства; способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов; основные сведения по электротехнике.

 

§ 66. Сборщик трансформаторов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов. Гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ. Работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

Должен знать: устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования; основные методы слесарно-сборочных работ; применяемые материалы, инструмент и приспособления.

 

§ 67. Сборщик трансформаторов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением 10 кВ. Сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления. Монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

Должен знать: основные сведения о трансформаторах; типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности; устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности; технические требования, предъявляемые к сборке; оборудование, используемое в процессе сборки; правила проверки качества сборочно-монтажных работ.

 

§ 68. Сборщик трансформаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ. Сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником. Полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

Должен знать: чертежи, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками; устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов; приспособления для насадки обмоток; оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки; технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак; проверку изоляционных расстояний; правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

 

§ 69. Сборщик трансформаторов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 2000 кВА, напряжением 35 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 кВА, напряжением 35 кВ. Полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ. Сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов; схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита; назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов; способы разметки сложных узлов и деталей; основные сведения по техническому черчению; методы слесарно-сборочных работ; применяемый инструмент рабочий и измерительный; надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке; электрические характеристики собираемых трансформаторов.

 

§ 70. Сборщик трансформаторов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35 - 110 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ. Полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ. Заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита. Подготовка трансформаторов к испытаниям. Устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов; правила подготовки трансформаторов к испытаниям; рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень); схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита; методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений; особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

 

§ 71. Сборщик трансформаторов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ. Сборка шунтирующих реакторов. Сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220 - 750 кВ. Контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств. Выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата. Подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

Должен знать: устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов; сложные схемы соединения отводов; применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений; коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов; зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов; требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов; правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением; правила ведения технической документации.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 72. Сборщик электроизмерительных приборов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки. Пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом. Сборка простых схем измерительных приборов.

Должен знать: последовательность сборки отдельных узлов; назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных и крепежных приспособлений; основные типы крепежных деталей и их назначение; простейшие электромонтажные схемы; элементарные сведения по электротехнике.

 

§ 72. Сборщик электроизмерительных приборов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов. Сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов. Подготовка простых узлов и групп деталей к пайке. Определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов; технические требования, предъявляемые к сборке; способы механической и электрической регулировки; устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке; назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения; основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка.

2. Шунты двух- и трехпредельные - полная сборка.

3. Электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству.

 

§ 73. Сборщик электроизмерительных приборов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов. Слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках. Пайка мягкими припоями и лужение. Закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой. Пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов. Определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и т.д. Испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки; способы слесарной и механической обработки деталей; устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них; устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; состав мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений; правила организации бригадой сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

Примеры работ

1. Гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали.

2. Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм - сборка.

3. Микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока.

4. Мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей.

5. Отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка.

6. Осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора.

7. Столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива.

8. Установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания.

9. Электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

 

§ 74. Сборщик электроизмерительных приборов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей. Полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой. Закалка и отпуск ответственных деталей. Выбор рациональной последовательности обработки. Пайка различными твердыми припоями. Изготовление специального режущего инструмента. Построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений. Составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями. Средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов; способы механической и электрической регулировки приборов; правила проведения испытаний; устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок; устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним; конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления; состав различных твердых припоев и флюсов; технические условия на собираемые электроизмерительные приборы; дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения; основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - сборка и пайка монтажных схем.

2. Гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

3. Комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 мм - сборка.

4. Мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора.

5. Приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы.

6. Усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма.

7. Частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

 

§ 75. Сборщик электроизмерительных приборов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов. Изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой. Составление различных припоев и пайка сложных схем. Закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой. Пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами. Расчет и изготовление специального режущего инструмента. Участие в проведении всевозможных испытаний.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов; устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок; правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента; основы расчета электроизмерительных приборов; электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и т.д.; определение припусков для дальнейшей обработки; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам; правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

Примеры работ

1. Вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

2. Манометры - изготовление, полная сборка и регулировка.

3. Микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность.

4. Потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям.

5. Потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка.

6. Приборы типа автоматических восьмишлейфовых осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка.

7. Приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний.

8. Электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5 - 2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

 

§ 76. Сборщик электроизмерительных приборов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов. Полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой. Участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик. Расчет электроизмерительных приборов. Выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов. Уточнение чертежных данных при сборке. Составление актов проверки приборов. Участие в разработке технической документации. Ведение и оформление протокола исследования приборов.

Должен знать: основы общей теории электроизмерительных приборов; требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса; методы расчета электроизмерительных приборов; способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основы теории резания металлов; приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов; виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов; правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах; порядок проведения исследования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.

2. Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка.

3. Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

 

§ 77. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.

Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.

 

§ 78. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; основные сведения о системе допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

Примеры работ

А. Электромашиностроение:

1. Вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.

2. Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины.

3. Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин - сборка с пригонкой деталей по месту.

4. Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка.

5. Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка.

Б. Электроаппаратостроение:

1. Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов.

2. Выключатели автоматические - сборка коммутатора.

3. Кнопки управления открытого типа - сборка.

4. Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка.

5. Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка.

6. Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы.

7. Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка.

8. Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка.

9. Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

 

§ 79. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

Примеры работ

А. Электромашиностроение:

1. Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.

2. Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин.

3. Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии.

4. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение:

1. Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка.

2. Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка.

3. Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата.

4. Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы.

5. Камеры дионного гашения - сборка и регулировка.

6. Коммутаторы автоматов - сборка.

7. Контакторы переменного тока третьей - пятой величины - регулировка.

8. Контакты автоматов - сборка.

9. Осцилляторы сварочные искровые - сборка.

10. Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка.

11. Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением.

12. Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка.

13. Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

 

§ 80. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при сборке и испытании, и способы их устранения.

Примеры работ

А. Электромашиностроение:

1. Агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки.

2. Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения.

3. Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка.

4. Машины электрические крупные с принудительным охлаждением - сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей.

5. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка.

6. Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения.

7. Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов.

8. Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой.

9. Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой.

10. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.

11. Электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение:

1. Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения.

2. Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма.

3. Блоки тиристорных преобразователей - сборка.

4. Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка.

5. Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка.

6. Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка.

7. Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков.

8. Контакторы ускорения - сборка и регулировка.

9. Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка.

10. Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка.

11. Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание.

12. Системы самовозбуждения - сборка и монтаж.

13. Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - сборка и регулировка.

14. Узлы селективных автоматов - сборка.

15. Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

 

§ 81. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.

Примеры работ

А. Электромашиностроение:

1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-го до 18-го габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала.

2. Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина.

3. Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая сборка и регулировка.

4. Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка.

5. Машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка.

6. Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка.

7. Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника.

8. Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.

9. Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала.

10. Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов.

11. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса свыше 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.

12. Электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение:

1. Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики.

2. Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка.

3. Контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка.

4. Контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание.

5. Контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов.

6. Преобразователи тиристорные - общая сборка.

7. Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация.

8. Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка.

9. Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

 

§ 82. Сборщик электрических машин и аппаратов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-го габарита - общая сборка.

2. Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина.

3. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка.

4. Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.

5. Щиты специального назначения - сборка.

6. Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.

 

§ 83. Сушильщик пакетов конденсаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов; устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основные сведения по электротехнике; характерные неисправности установок и методы их устранения.

 

§ 84. Термостатчик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения результатов наблюдений и температуры.

 

§ 85. Термостатчик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации.

Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

 

§ 86. Формовщик ртутных выпрямителей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.

Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.

Примеры работ

Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

 

§ 87. Формовщик ртутных выпрямителей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журнале. Устранение дефектов, обнаруженных при испытании.

Должен знать: устройство и назначение простых ртутных выпрямителей; устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов; правила обращения со ртутью; общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы; назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации; свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

Примеры работ

1. Вентили ртутные - формовка.

2. Корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.

 

§ 88. Формовщик ртутных выпрямителей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка ртутных выпрямителей средней сложности. Сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля. Перегонка (дистилляция) ртути в вентиль. Предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига. Обслуживание испытательных стендов. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности; устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний; нормы натекания при вакуумных испытаниях; правила ведения журналов испытания; основы вакуумной техники и электротехники.

Примеры работ

1. Выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии.

2. Корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания.

3. Узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.

 

§ 89. Формовщик ртутных выпрямителей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка сложных ртутных выпрямителей. Подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей и испытательных стендов. Определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями. Окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов. Оформление протоколов формования и испытаний.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей; устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила оформления протоколов испытания и формовки; нормы натекания при вакуумных испытаниях; технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

Примеры работ

1. Вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал.

2. Выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

 

§ 90. Формовщик ртутных выпрямителей

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей. Высоковольтные испытания вентилей. Переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое. Включение вентилей в рабочий режим. Обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой. Оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

Должен знать: устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики; основные понятия о кинетической теории газов; основные сведения по электротехнике; устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления; правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний; правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

Примеры работ

Образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

 

§ 91. Электромонтажник-схемщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий. Резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу. Зачистка провода и установка кабельных наконечников. Изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера. Разметка с применением простых шаблонов. Окраска проводников в установленные цвета. Изолировка проводников и маркировка кабеля.

Должен знать: правила монтажа простых схем по шаблону и образцу; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений; правила резки, правки и зачистки изоляции проводников; назначение простейших электрических машин; приемы работы по прокладке проводников; способы изготовления гибкого монтажа; элементарные сведения по электротехнике.

Примеры работ

1. Бирки картонные - изготовление.

2. Бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя.

3. Детали пускорегулирующей аппаратуры простые - изготовление.

4. Корпуса предохранителей - установка плавкой вставки.

5. Шкафы релейные - установка втулок и скоб.

 

§ 92. Электромонтажник-схемщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам. Связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком. Изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие. Укладка монтажа по схеме. Прокладка проводов и групповых соединений по эскизам.

Должен знать: правила монтажа простых схем; способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок; назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже; условные обозначения основных узлов схем; марки и сечения проводов; чтение чертежей и схем в пределах выполняемой работы; основы электротехники.

Примеры работ

1. Бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера.

2. Жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов - изготовление.

3. Концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка.

4. Сеть осветительная - разметка под проводку.

5. Турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора.

6. Установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж.

7. Щитки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

 

§ 93. Электромонтажник-схемщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам. Крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их. Изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов. Монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки. Коммутация магнитных станций, щитков управления, аппаратов и приборов.

Должен знать: наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ; основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов - электромонтаж.

2. Генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры.

3. Контакторы переменного тока - установка.

4. Контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам.

5. Машины стиральные - полный электромонтаж.

6. Панели контактные - установка, подключение и испытание.

7. Пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы.

8. Трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме.

9. Установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж.

10. Шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

 

§ 94. Электромонтажник-схемщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту. Резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях. Изготовление эталонных шаблонов сложной схемы. Монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока. Проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами. Подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме. Нахождение и устранение дефектов монтажа. Монтаж плоских жгутов проводов с приваркой поливинилхлоридной пленки горячим воздухом. Проверка непрерывности электрической цепи.

Должен знать: устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа; допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения; назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий; технологическую последовательность монтажа; классификацию гибких монтажных проводов; назначение изоляционных материалов, их виды и свойства; дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

Примеры работ

1. Бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка.

2. Блоки усилителей - сборка и электромонтаж.

3. Нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж.

4. Преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж.

5. Установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж.

6. Шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам.

7. Электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

 

§ 95. Электромонтажник-схемщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж особо сложных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой. Полный монтаж станций и пультов управления. Установка шин со сложным расположением их на панелях. Соединение схем панелей и секций щитков в общую схему. Монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями. Изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации. Разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций; принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему; способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей; методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

Примеры работ

1. Аппараты специального назначения - монтаж и регулировка.

2. Панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание.

3. Преобразователи статические декадных счетчиков - электромонтаж.

4. Щиты управления - монтаж по месту согласно схеме.

5. Шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация.

6. Электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

 

§ 96. Электромонтажник-схемщик

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов. Подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов. Проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов; правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения; допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы.

2. Контролеры магнитные - полный электромонтаж.

3. Машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка.

4. Печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация.

5. Станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции.

6. Щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │  Наименование   │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│   профессий,    │пазон│  профессий по   │пазон│вы-│щенное 

     помещенных в   │раз- │ действовавшему  │раз- │пу-│наимено-│

   │настоящем разделе│рядов│  разделу ЕТКС   │рядов│ска│вание  

                         │ издания 1975 г. │        │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Алюминировщик    │1 - 3│Алюминировщик    │1 - 3│19 │Общие  

                                                  │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│2. │Варщик электро-  │2 - 4│Варщик электро-  │2 - 4│-"-│  -"-  

   │изоляционных ла- │     │изоляционных ла- │               

   │ков, смол и мас- │     │ков, смол и мас- │               

   │тик                   │тик                             

                                                         

│3. │Дистиллировщик   │1 - 2│Дистиллировщик   │1 - 2│-"-│  -"-  

   │ртути                 │ртути                           

                                                         

│4. │Испытатель элект-│2 - 6│Испытатель элект-│2 - 6│-"-│  -"-  

   │рических машин,       │рических машин,                  

   │аппаратов и при- │     │аппаратов и при- │               

   │боров                 │боров                           

                         │Испытатель элект-│2 - 3│16 │Мединст-│

                         │ронагревательных │        │рументы │

                         │трубчатых элемен-│               

                         │тов                             

                                                         

│5. │Контролер сборки │2 - 6│Контролер сборки │2 - 6│19 │Общие  

   │электрических ма-│     │электрических ма-│        │электро-│

   │шин, аппаратов и │     │шин, аппаратов и │        │техниче-│

   │приборов              │приборов                 │ского  

                                                 │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│6. │Лакировщик элект-│2 - 4│Лакировщик элект-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │роизоляционных        │роизоляционных                  

   │изделий и матери-│     │изделий и матери-│               

   │алов                  │алов                            

                                                         

│7. │Лакоразводчик    │2 - 4│Лакоразводчик    │2 - 3│-"-│  -"-  

                                                         

│8. │Набивальщик труб-│2 - 4│Набивальщик труб-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │чатых электронаг-│     │чатых электронаг-│               

   │ревателей             │ревателей                       

                         │Сборщик трубчатых│1 - 3│16 │Мединст-│

                         │электронагрева-          │рументы │

                         │тельных элементов│               

                                                         

│9. │Наладчик ускори- │4 - 6│Новая профессия                 

   │телей заряженных │                                     

   │частиц                                                

                                                         

│10.│Паяльщик пакетов │1 - 4│Паяльщик пакетов │1 - 3│19 │Общие  

   │конденсаторов         │конденсаторов            │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│11.│Подгонщик шунтов │2 - 4│Подгонщик шунтов │1 - 4│-"-│  -"-  

                                                         

│12.│Пропитчик элект- │1 - 5│Пропитчик элект- │1 - 4│-"-│  -"-  

   │ротехнических из-│     │ротехнических из-│               

   │делий                 │делий                           

                         │Лакировщик-про-  │2 - 3│-"-│  -"-  

                         │питчик реакторов │               

                                                         

│13.│Регулировщик-гра-│2 - 5│Регулировщик-гра-│2 - 5│-"-│  -"-  

   │дуировщик элект- │     │дуировщик                       

   │роизмерительных                                      

   │приборов                                              

                                                         

│14.│Редуцировщик       3  │Редуцировщик       3  │-"-│  -"-  

   │трубчатых элект- │     │трубчатых элект- │               

   │ронагревателей        │ронагревателей                  

                                                         

│15.│Сборщик пакетов  │2 - 3│Сборщик пакетов  │1 - 3│-"-│  -"-  

   │конденсаторов         │конденсаторов                   

                                                         

│16.│Сборщик ртутных  │1 - 4│Слесарь-сборщик  │1 - 4│-"-│  -"-  

   │выпрямителей          │ртутных выпрями- │               

                         │телей                           

                                                         

│17.│Сборщик сердечни-│1 - 6│Сборщик сердечни-│1 - 5│-"-│  -"-  

   │ков трансформато-│     │ков трансформато-│               

   │ров                   │ров                             

                                                         

│18.│Сборщик сильно-  │1 - 4│Сборщик сильно-  │1 - 4│-"-│  -"-  

   │точных конденса- │     │точных конденса- │               

   │торов                 │торов                           

                                                         

│19.│Сборщик токоогра-│2 - 4│Сборщик токоогра-│1 - 4│-"-│  -"-  

   │ничивающих реак- │     │ничивающих реак- │               

   │торов                 │торов                           

                                                         

│20.│Сборщик трансфор-│1 - 6│Сборщик трансфор-│1 - 6│-"-│  -"-  

   │маторов               │маторов                         

                                                         

│21.│Сборщик электро- │1 - 6│Сборщик электро- │1 - 5│-"-│  -"-  

   │измерительных         │измерительных                    

   │приборов              │приборов                        

                         │Слесарь-механик  │3 - 6│-"-│  -"-  

                         │измерительных                   

                         │электроприборов                 

                         │Сборщик комплек- │3 - 4│-"-│Кабель- │

                         │тов термопар             │ная    

                                                         

│22.│Сборщик электри- │1 - 6│Слесарь-сборщик  │1 - 6│19 │Общие  

   │ческих машин и        │электрических ма-│        │электро-│

   │аппаратов             │шин и аппаратов          │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│23.│Сушильщик пакетов│  3  │Сушильщик пакетов│  3  │-"-│  -"-  

   │конденсаторов         │конденсаторов                   

                                                         

│24.│Термостатчик     │1 - 2│Термостатчик     │1 - 2│-"-│  -"-  

                                                         

│25.│Формовщик ртутных│1 - 5│Формовщик ртутных│1 - 5│-"-│  -"-  

   │выпрямителей          │выпрямителей                    

                                                         

│26.│Электромонтажник-│1 - 6│Электромонтажник-│1 - 6│-"-│  -"-  

   │схемщик               │схемщик                         

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │   Наименование  │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│  профессий по   │пазон│    профессий    │пазон│вы-│щенное 

   │ действовавшему  │раз- │ по действующему │раз- │пу-│наимено-│

        разделу     │рядов│     разделу     │рядов│ска│вание  

   │ издания 1975 г. │                              │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Алюминировщик    │1 - 3│Алюминировщик    │1 - 3│19 │Общие  

                                                  │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│2. │Варщик электро-  │2 - 4│Варщик электро-  │2 - 4│-"-│  -"-  

   │изоляционных ла- │     │изоляционных ла- │               

   │ков, смол и мас- │     │ков, смол и мас- │               

   │тик                   │тик                             

                                                         

│3. │Дистиллировщик   │1 - 2│Дистиллировщик   │1 - 2│-"-│  -"-  

   │ртути                 │ртути                           

                                                         

│4. │Заготовщик дета- │1 - 2│Заготовщик изоля-│1 - 4│19 │Загото- │

   │лей конденсаторов│     │ционных деталей          │витель- │

                                                  │но-изо- │

                                                  │ляцион- │

                                                  │ные    

                                                         

│5. │Изготовитель шкал│1 - 3│                      │ 1 │Общие  

                                                  │народно-│

                                                  │го хо- 

                                                  │зяйства │

                                                         

│6. │Испытатель элект-│2 - 6│Испытатель элект-│2 - 6│19 │Общие  

   │рических машин,       │рических машин,          │электро-│

   │аппаратов и при- │     │аппаратов и при- │        │техниче-│

   │боров                 │боров                    │ского  

                                                 │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│7. │Контролер сборки │2 - 6│Контролер сборки │2 - 6│-"-│  -"-  

   │электрических ма-│     │электрических ма-│               

   │шин, аппаратов и │     │шин, аппаратов и │               

   │приборов              │приборов                        

                                                         

│8. │Лакировщик-про-  │2 - 3│Пропитчик элект- │1 - 5│-"-│  -"-  

   │питчик реакторов │     │ротехнических из-│               

                         │делий                           

                                                         

│9. │Лакировщик элект-│2 - 3│Лакировщик элект-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │роизоляционных        │роизоляционных                  

   │изделий и матери-│     │изделий и матери-│               

   │алов                  │алов                             

                                                         

│10.│Лакоразводчик    │2 - 3│Лакоразводчик    │2 - 4│-"-│  -"-  

                                                         

│11.│Набивальщик труб-│2 - 4│Набивальщик труб-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │чатых электронаг-│     │чатых электронаг-│               

   │ревателей             │ревателей                       

                                                         

│12.│Намотчик секций  │1 - 3│Намотчик секций  │1 - 4│-"-│Загото- │

   │силовых конденса-│     │силовых конденса-│        │витель- │

   │торов                 │торов                    │но-изо- │

                                                  │ляцион- │

                                                 │ные    

                                                         

│13.│Обжигальщик-ме-    2  │Аннулирована                    

   │таллизатор                                            

                                                         

│14.│Паяльщик пакетов │1 - 3│Паяльщик пакетов │1 - 4│19 │Общие  

   │конденсаторов         │конденсаторов            │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│15.│Перемотчик       │1 - 2│Перемотчик       │1 - 2│-"-│Загото- │

                                                  │витель- │

                                                  │но-изо- │

                                                  │ляцион- │

                                                  │ные    

                                                         

│16.│Подгонщик шунтов │1 - 4│Подгонщик шунтов │2 - 4│19 │Общие  

                                                  │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

                                                         

│17.│Пропитчик элект- │1 - 4│Пропитчик элект- │1 - 5│-"-│  -"-  

   │ротехнических из-│     │ротехнических из-│                

   │делий                 │делий                           

                                                         

│18.│Регулировщик-гра-│2 - 5│Регулировщик-гра-│2 - 5│-"-│  -"-  

   │дуировщик             │дуировщик элект- │               

                         │роизмерительных                 

                         │приборов                        

                                                         

│19.│Редуцировщик       3  │Редуцировщик       3  │-"-│  -"-  

   │трубчатых элект- │     │трубчатых элект- │               

   │ронагревателей        │ронагревателей                  

                                                         

│20.│Сборщик пакетов  │1 - 3│Сборщик пакетов  │2 - 3│-"-│  -"-  

   │конденсаторов         │конденсаторов                   

                                                         

│21.│Сборщик сердечни-│1 - 5│Сборщик сердечни-│1 - 6│-"-│  -"-  

   │ков трансформато-│     │ков трансформато-│               

   │ров                   │ров                             

                                                         

│22.│Сборщик сильно-  │1 - 4│Сборщик сильно-  │1 - 4│-"-│  -"-  

   │точных конденса- │     │точных конденса- │               

   │торов                 │торов                           

                                                         

│23.│Сборщик токоогра-│1 - 4│Сборщик токоогра-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │ничивающих реак- │     │ничивающих реак- │               

   │торов                 │торов                           

                                                         

│24.│Сборщик трансфор-│1 - 6│Сборщик трансфор-│1 - 6│-"-│  -"-  

   │маторов               │маторов                         

                                                         

│25.│Сборщик электро- │1 - 5│Сборщик электро- │1 - 6│-"-│  -"-  

   │измерительных         │измерительных                   

   │приборов              │приборов                        

                                                         

│26.│Слесарь-механик  │3 - 6│Сборщик электро- │1 - 6│-"-│  -"-  

   │измерительных         │измерительных                   

   │электроприборов       │приборов                        

                                                         

│27.│Слесарь-сборщик  │1 - 4│Слесарь-сборщик  │1 - 4│-"-│  -"-  

   │ртутных выпрями- │     │ртутных выпрями- │               

   │телей                 │телей                           

                                                         

│28.│Слесарь-сборщик  │1 - 6│Сборщик электри- │1 - 6│-"-│  -"-  

   │электрических ма-│     │ческих машин и                  

   │шин и аппаратов       │аппаратов                       

                                                         

│29.│Сушильщик пакетов│  3  │Сушильщик пакетов│  3  │-"-│  -"-  

   │конденсаторов         │конденсаторов                   

                                                         

│30.│Термостатчик     │1 - 2│Термостатчик     │1 - 2│-"-│  -"-  

                                                         

│31.│Формовщик ртутных│1 - 5│Формовщик ртутных│1 - 5│-"-│  -"-  

   │выпрямителей          │выпрямителей                    

                                                         

│32.│Фотокопировщик   │1 - 4│Изготовитель тра-│1 - 4│ 1 │Общие  

   │щитков электро-       │фаретов шкал и           │народно-│

   │технических изде-│     │плат                     │го хо- 

   │лий                                            │зяйства │

                                                         

│33.│Электромонтажник-│1 - 6│Электромонтажник-│1 - 6│19 │Общие  

   │схемщик               │схемщик                  │электро-│

                                                  │техниче-│

                                                  │ского  

                                                  │произ- 

                                                  │водства │

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Аппаратчик-сушильщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в сушильные аппараты. Наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.

Должен знать: правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты; правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.

 

§ 2. Аппаратчик-сушильщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах. Загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки. Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов после сушки. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки электроизоляционных материалов; технологическую схему обслуживаемого участка.

 

§ 3. Аппаратчик-сушильщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов. Установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки. Регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Доводка до требуемой чистоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов; технические требования к сырью; технологию сушки электроизоляционных материалов.

 

§ 4. Изготовитель электроизоляционных трубок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.

Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

 

§ 5. Изготовитель электроизоляционных трубок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке. Подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка. Заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики. Ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки. Регулирование пламени горелки. Подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму. Чистка лампы.

Должен знать: устройство и принцип работы калибровочно-опального станка; правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка; правила обращения с газовой горелкой; ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней; возможные дефекты шнур-чулка.

 

§ 6. Кабестанщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режим термообработки; правила укладки оправок на стеллажи.

 

§ 7. Кабестанщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок. Переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедки на холостом ходу. Регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов. Транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы работы кабестана и способы их регулирования; правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

 

§ 8. Каландровщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины.

Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра.

 

§ 9. Каландровщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах. Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину. Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин. Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями. Подналадка каландров.

Должен знать: устройство и принцип работы каландров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды шелковых тканей; дефекты тканей и методы их устранения; правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

 

§ 10. Клейщик миканитов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды.

Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканитов, микалент и стекломикалент.

 

§ 11. Клейщик миканитов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах. Насыпка заготовок миканита на башенную машину. Многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок. Просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера. Нарезка бумаги и ткани для прокладок. Прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем. Сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом. Обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин; методы клейки и пропитки; номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол; виды и сорта сырья; технические условия на миканиты.

 

§ 12. Клейщик миканитов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных миканитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.

Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

 

§ 13. Клейщик пленкоэлектрокартона

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации. Подготовка машин к работе. Заливка клея в ванну. Установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину. Регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона; режим работы машин; методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона; номенклатуру применяемых клеев.

 

§ 14. Клейщик пленкоэлектрокартона

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона и пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно.

Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея.

 

§ 15. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок. Испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт. Проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеивания лакотканей и стеклотканей. Определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах. Контроль технологического процесса изготовления материалов. Определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна. Отбраковка материалов по внешнему виду. Классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению. Оформление записи результатов контроля.

Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила и способы приемки и контроля материалов; оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила работы на высоковольтных установках; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения; правила оформления результатов контроля.

 

§ 16. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленкоэлектрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.

 

§ 17. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией. Определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами. Контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам. Подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям. Испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах. Расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением. Приемка и контроль сырьевых материалов. Выполнение работ по профилактике брака. Составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.

Должен знать: методы контроля и испытаний принимаемой продукции; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов; методику расчетов усадки миканитов; правила оформления приемных актов и составления паспортов.

 

§ 18. Накатчик-обкатчик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаги и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней.

 

§ 19. Намотчик электроизоляционных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках. Установка рулонов и оправок, заправка материала в станок. Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин. Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов. Снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера. Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.

Должен знать: устройство, принцип действия и управление намоточным станком; правила регулирования скорости намотки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры валов; зависимость качества намотки от температурного режима; марки электроизоляционных материалов.

 

§ 20. Намотчик электроизоляционных изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления.

 

§ 21. Намотчик электроизоляционных изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах. Терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки. Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства. Регулирование скорости намотки. Подбор расстояния между излучателем и оправкой. Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах; правила и способы регулирования режимов намотки; режимы выпечки и нормы расхода материалов; способы приготовления графитовых растворов; технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.

 

§ 22. Обжигальщик слюды

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи.

Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде.

 

§ 23. Обжигальщик слюды

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи. Регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.

Должен знать: устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига; температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи; методы определения качества обожженной слюды.

 

§ 24. Перемотчик электроизоляционных материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.

Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака.

 

§ 25. Прессовщик изоляционных материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации. Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования. Чистка пресс-форм и плит прессов.

Должен знать: виды и назначение материалов и полуфабрикатов; подбор пресс-форм; правила взвешивания.

 

§ 26. Прессовщик изоляционных материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в пресс-формы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.

Должен знать: принцип работы прессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения.

 

§ 27. Прессовщик изоляционных материалов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях. Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок. Сборка навесок и пакетов. Подбор пресс-форм в зависимости от заданного размера и установка их на пресс. Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала. Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов. Подготовка прессов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода; основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам; правила хранения и подготовки прокладочных листов; поддонов и пресс-форм; технологию прессования изоляционных материалов; температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов; нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.

 

§ 28. Прессовщик изоляционных материалов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.

 

§ 29. Пропитчик бумаги и тканей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах. Подготовка пропиточной машины, материала к работе. Заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину. Сшивка и склейка концов рулонов. Наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин. Сушка бумаги и ткани. Намотка их в рулон.

Должен знать: устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими; технологический процесс пропитки; требования к наполнителям и связующим; номенклатуру применяемых материалов.

 

§ 30. Пропитчик бумаги и тканей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка прососа воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.

Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

§ 31. Регенераторщик слюды

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса регенерации слюды из отходов в электрических печах. Загрузка отходов слюды в печь. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи. Контроль за подачей электроэнергии. Выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.

Должен знать: устройство и принцип действия электрических печей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; регулирование температуры печи; технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.

 

§ 32. Сортировщик электроизоляционных материалов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки.

Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента.

 

§ 33. Сортировщик электроизоляционных материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам. Механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей. Очистка бумаги и ткани от крошек слюды. Подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды - по маркам и номерам.

Должен знать: принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки; все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним; технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │  Наименование   │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│   профессий,    │пазон│  профессий по   │пазон│вы-│щенное 

     помещенных в   │раз- │ действовавшему  │раз- │пу-│наимено-│

   │настоящем разделе│рядов│  разделу ЕТКС   │рядов│ска│вание  

                         │ издания 1975 г. │        │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Аппаратчик-су-   │2 - 4│Аппаратчик-су-   │2 - 3│19 │Изоляци-│

   │шильщик               │шильщик                  │онные  

                                                  │материа-│

                                                 │лы     

                                                         

│2. │Изготовитель     │2 - 3│Надевальщик шнура│  2  │-"-│  -"-  

   │электроизоляцион-│     │Нашивальщик шнура│  2  │-"-│  -"-  

   │ных трубок            │Опальщик шнура     3  │-"-│  -"-  

                                                         

│3. │Кабестанщик      │3 - 4│Кабестанщик      │2 - 3│-"-│  -"-  

                                                         

│4. │Каландровщик     │2 - 3│Каландровщик     │2 - 3│-"-│  -"-  

                                                         

│5. │Клейщик миканитов│2 - 4│Клейщик миканитов│1 - 3│-"-│  -"-  

                         │Заготовщик мика- │  2  │43 │Обработ-│

                         │нита                     │ка слюды│

                                                         

│6. │Клейщик пленко-  │2 - 3│Клейщик пленко-  │2 - 3│19 │Изоляци-│

   │электрокартона        │электрокартона           │онные  

                                                  │материа-│

                                                  │лы     

                                                         

│7. │Контролер в про- │3 - 5│Контролер в про- │2 - 4│-"-│  -"-  

   │изводстве элект- │     │изводстве элект- │               

   │роизоляционных        │роизоляционных                  

   │материалов            │материалов                       

                                                         

│8. │Накатчик-обкатчик│  2  │Накатчик-обкатчик│  2  │-"-│  -"-  

                                                         

│9. │Намотчик электро-│3 - 5│Намотчик электро-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │изоляционных из- │     │изоляционных из- │               

   │делий                 │делий                           

                         │Намотчик микани- │  3  │43 │Обработ-│

                         │товых трубок             │ка слюды│

                                                         

│10.│Обжигальщик слюды│2 - 3│Обжигальщик слюды│2 - 3│19 │Изоляци-│

                                                  │онные  

                                                 │материа-│

                                                  │лы     

                                                         

│11.│Перемотчик элект-│  2  │Перемотчик мате- │  2  │-"-│  -"-  

   │роизоляционных        │риалов                          

   │материалов                                            

                                                         

│12.│Прессовщик изоля-│2 - 5│Прессовщик изоля-│2 - 5│-"-│  -"-  

   │ционных материа- │     │ционных материа- │               

   │лов                   │лов                             

                                                         

│13.│Пропитчик бумаги │3 - 4│Пропитчик бумаги │2 - 4│-"-│  -"-  

   │и тканей              │и тканей                        

                                                         

│14.│Регенераторщик     2  │Регенераторщик     2  │-"-│  -"-  

   │слюды                 │слюды                           

                                                         

│15.│Сортировщик      │1 - 2│Сортировщик      │1 - 2│-"-│  -"-  

   │электроизоляцион-│     │электроизоляцион-│               

   │ных материалов       │ных материалов                  

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │  Наименование   │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│  профессий по   │пазон│    профессий    │пазон│вы-│щенное 

   │ действовавшему  │раз- │ по действующему │раз- │пу-│наимено-│

        разделу     │рядов│     разделу     │рядов│ска│вание  

   │ издания 1975 г. │                              │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Аппаратчик слюди-│2 - 3│Аннулирована                     

   │нита                                                  

                                                         

│2. │Аппаратчик-суши- │2 - 3│Аппаратчик-суши- │2 - 4│19 │Изоляци-│

   │льщик                 │льщик                    │онные  

                                                  │материа-│

                                                  │лы     

                                                         

│3. │Заготовщик кон-    2  │Заготовщик изо-  │1 - 4│-"-│Загото- │

   │денсаторных про- │     │ляционных деталей│        │витель- │

   │кладок                                         │но-изо- │

                                                  │ляцион- │

                                                  │ные    

                                                         

│4. │Кабестанщик      │2 - 3│Кабестанщик      │3 - 4│-"-│Изоляци-│

                                                  │онные  

                                                  │материа-│

                                                  │лы     

                                                         

│5. │Каландровщик     │2 - 3│Каландровщик     │2 - 3│-"-│  -"-  

                                                         

│6. │Клейщик миканитов│1 - 3│Клейщик миканитов│2 - 4│-"-│  -"-  

                                                         

│7. │Клейщик пленко-  │2 - 3│Клейщик пленко-  │2 - 3│-"-│  -"-  

   │электрокартона        │электрокартона                  

                                                         

│8. │Контролер в про- │2 - 4│Контролер в про- │3 - 5│-"-│  -"-  

   │изводстве элект- │     │изводстве элект- │               

   │роизоляционных        │роизоляционных                  

   │материалов            │материалов                      

                                                         

│9. │Надевальщик шнура│  2  │Изготовитель     │2 - 3│-"-│  -"-  

                         │электроизоляцион-│               

                         │ных трубок                      

                                                         

│10.│Накатчик-обкатчик│  2  │Накатчик-обкатчик│  2  │-"-│  -"-  

                                                         

│11.│Намотчик электро-│2 - 4│Намотчик электро-│3 - 5│-"-│  -"-  

   │изоляционных из- │     │изоляционных из- │               

   │делий                 │делий                           

                                                         

│12.│Нашивальщик шнура│  2  │Изготовитель     │2 - 3│-"-│  -"-  

                         │электроизоляцион-│                

                         │ных трубок                      

                                                         

│13.│Обжигальщик слюды│2 - 3│Обжигальщик слюды│2 - 3│-"-│  -"-  

                                                        

│14.│Опальщик шнура     3  │Изготовитель     │2 - 3│-"-│  -"-  

                         │электроизоляцион-│               

                         │ных трубок                      

                                                         

│15.│Перемотчик мате- │  2  │Перемотчик элект-│  2  │-"-│  -"-  

   │риалов                │роизоляционных                  

                         │материалов                      

                                                         

│16.│Прессовщик изоля-│2 - 5│Прессовщик изоля-│2 - 5│-"-│  -"-  

   │ционных материа- │     │ционных материа- │               

   │лов                   │лов                             

                                                         

│17.│Пропитчик бумаги │2 - 4│Пропитчик бумаги │3 - 4│-"-│  -"-  

   │и тканей              │и тканей                        

                                                          

│18.│Регенераторщик     2  │Регенераторщик     2  │-"-│  -"-  

   │слюды                 │слюды                           

                                                         

│19.│Сборщик намотан- │  3  │Аннулирована                   

   │ных электроизоля-│                                     

   │ционных изделий                                       

                                                         

│20.│Сортировщик      │1 - 2│Сортировщик      │1 - 2│-"-│  -"-  

   │электроизоляцион-│     │электроизоляцион-│               

   │ных материалов        │ных материалов                  

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

 

 

 

ЭЛЕКТРОУГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Доводчик угольных шайб

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений. Подбор шлифовальных оправ. Проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы. Контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента. Наладка приспособлений и инструмента.

Должен знать: устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами; назначение и правила выбора шлифовального полотна; способы доводки шайб; технические требования на готовые изделия; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 2. Дробильщик электроугольного производства

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика более высокой квалификации. Отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков. Предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений. Загрузка материалов и масс в бункеры дробилок. Выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: наименование и назначение дробилок и мельниц; правила пользования инструментами и приспособлениями; виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам.

 

§ 3. Дробильщик электроугольного производства

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа. Подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня. Дробление материалов и масс до гранулометрического состава. Выгрузка материалов и масс, транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка. Подбор и установка сит. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов; методы регулирования тонины помола; назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления; способы транспортировки, упаковки и маркировки.

 

§ 4. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Подготовка тиглей и засыпки. Выгрузка тиглей из камер. Выборка изделий из тиглей и отделение от засыпки.

Должен знать: назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества; наименование различных видов изделий и их назначение; требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду.

 

§ 5. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой. Установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей. Распаковка и выборка изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия электрических муфельных печей; правила укладки и пересыпки изделий; основные свойства изделий до и после обжига; требования, предъявляемые к обожженным изделиям по размерной части и усадке; дефекты изделий при неправильной их укладке.

 

§ 6. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий. Очистка подин печи и кессонов. Укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн. Заполнение кессонов и печи засыпкой. Закладка и разборка кирпичной стенки печи. Выборка изделий из кессонов и тиглей. Снятие засыпки с печей электрографитации. Укладка изделий и полуфабрикатов в тару и транспортировка.

Должен знать: устройство и принцип действия печей обжига и графитации; способы охлаждения печей; правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн; требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам; дефекты изделий и способы их предупреждения; способы транспортировки.

 

§ 7. Запрессовщик фитилей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом. Прочистка канала оболочки шомполом. Промывка канала оболочки. Смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей. Удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы. Чистка, сушка и укладка углей.

Должен знать: назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов; способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей; правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей; требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности.

 

§ 8. Запрессовщик фитилей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах. Подбор мундштуков. Периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой. Регулирование температурного режима прессования. Съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах. Регулирование режима работы сушильных печей. Подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей. Выявление и устранение неисправностей работы оборудования. Наладка оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей; правила наладки обслуживаемого оборудования; технологические процессы запрессовки и сушки фитилей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментами; свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы, и их влияние на качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения.

 

§ 9. Изготовитель микрофонных порошков

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита. Дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах. Рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор. Промывка, сушка и термообработка порошков. Отбор проб для физико-химического анализа. Окончательный рассев порошка на виброситах. Развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды порошков, их свойства и способы изготовления; исходные материалы для изготовления порошков; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила взвешивания, упаковки и маркировки; виды брака, меры его предупреждения и устранения.

 

§ 10. Испытатель электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям. Сборка простых электрических схем. Подготовительные работы к всевозможным испытаниям. Установка изделий в зажимы стенда. Контроль и поддержание напряжения питания стенда. Ремонт несложного испытательного оборудования.

Должен знать: назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок; основные методы испытаний; простые электрические схемы; типы изделий и их назначение.

 

§ 11. Испытатель электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках. Регулирование величины зазора искрового разрядника. Расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке. Стабилизация и охлаждение изделий. Ведение регистрации испытаний по установленной форме.

Должен знать: устройство и принцип действия стендов и установок; электрическую схему и правила сборки установки; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процессы стабилизации и охлаждения; правила корректировки зазоров разрядника; технические требования, предъявляемые к угольным изделиям.

 

§ 12. Испытатель электроугольных изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках. Самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима. Притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец. Определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий. Ведение записи режима испытаний в технологическом журнале.

Должен знать: устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий; правила оформления результатов испытаний.

 

§ 13. Испытатель электроугольных изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях. Сборка электрических схем для специальных стендов. Установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах. Настройка и управление комплексом испытательного оборудования. Выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний. Определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий. Периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Выявление дефектов в испытываемых изделиях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; методику выполнения расчетов и снятия характеристик; устройство, технологию изготовления испытываемых изделий; основы электротехники; виды дефектов.

 

§ 14. Испытатель электроугольных изделий

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях. Установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок. Монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций. Настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования в условиях пониженного давления, низких и высоких температур. Установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне. Испытание образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами. Исследование опытных и уникальных образцов изделий. Выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований. Оформление протоколов результатов испытаний.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок; способы монтажа пультов управления; режимы работы оборудования; методику испытаний и исследований; правила составления графиков и диаграмм; особенности испытаний опытных и уникальных образцов; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 15. Калибровщик электроугольных изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика более высокой квалификации. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Укладка изделий.

Должен знать: способы калибровки изделий; назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение; условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

 

§ 16. Калибровщик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений. Примеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента. Отборка годных изделий и укладка.

Должен знать: правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами; способы калибровки; процесс калибровки изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям.

 

§ 17. Калибровщик электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями. Загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера. Запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой. Установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий. Подналадка прессов-полуавтоматов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов; способы установки приспособлений; процесс калибровки изделий; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 18. Конопатчик электрощеточного производства

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений. Подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий. Подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена. Определение пригодности изделий по вырывному усилию провода.

Должен знать: назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки; способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток; виды брака.

 

§ 19. Конопатчик электрощеточного производства

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах. Настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий. Регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя. Определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; процесс конопатки изделий; технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям; допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения.

 

§ 20. Мешальщик угольных масс

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия. Взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель. Регулирование процессов вальцевания и смешения. Расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей массы. Определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности. Подготовка оборудования в работе и его подналадка.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей; рецептуру масс и процесс изготовления; виды и свойства применяемых материалов; правила взвешивания и загрузки.

 

§ 21. Мешальщик угольных масс

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях. Подготовка и дозирование материалов. Периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности. Контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении. Определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов. Выгрузка, транспортировка, упаковка и маркировка массы. Выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, правила применения контрольно-измерительных приборов; способы изготовления заварочных масс; правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки; правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками; способы упаковки, маркировки и транспортировки.

 

§ 22. Обвязчик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий с помощью инструмента и приспособлений. Опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками. Обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой. Подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки. Подбор вспомогательных материалов и нарезка их в соответствии с размерами и типами изделий. Подналадка инструмента и приспособлений.

Должен знать: назначение и правила применения инструмента и приспособлений; основные способы обвязки различных изделий; виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству.

 

§ 23. Обвязчик электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках. Наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий. Укладка и выравнивание изделий в станке. Определение количества изделий в пачке. Предупреждение и устранение брака при обвязке изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки станка и специальных приспособлений для обвязки; способы и приемы обвязки изделий; правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий; назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой; технические требования, предъявляемые к изделиям.

 

§ 24. Обжигальщик электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка и разогрев печей. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком.

Должен знать: процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов; устройство и принцип действия электрических муфельных печей; принцип управления и регулирования температуры; назначение контрольно-измерительных приборов.

 

§ 25. Обжигальщик электроугольных изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах. Проверка заполнения и герметизации песочных затворов. Подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей и проверка исправности пневматических установок. Включение печей под нагрузку. Нагрев печи по кривой нарастания мощности. Продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя. Контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса обжига и спекания. Ведение журнала для записи температурного режима печей.

Должен знать: технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов; конструкцию электрических муфельных печей; устройство и принцип действия системы толкателей различного типа; графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах; влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов.

 

§ 26. Обжигальщик электроугольных изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах. Проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол. Регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую. Наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах. Расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа. Поддержание заданного режима обжига. Регулирование разряжения в печах и подачи воздуха. Проверка герметизации системы. Определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей.

Должен знать: технологический процесс и режимы обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам; электрическую схему печей; устройство и правила обслуживания различных типов печей; методику расчета загрузки печей и определения расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий; влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий; способы охлаждения печей.

 

§ 27. Прессовщик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подготовка и просев прессовочных порошков. Подбор навески пресс-порошка для обеспечения заданных допусков. Развеска и засыпка порошка в матрицы пресс-форм. Подготовка и наладка инструмента и приспособлений.

Должен знать: основные сведения об устройстве прессов простой конструкции; приемы прессования изделий и полуфабрикатов; способы засыпки пресс-порошков в пресс-формы; правила взвешивания; виды и марки изделий; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

 

§ 28. Прессовщик электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн. Просев пресс-порошка, дозировка и засыпка в бункер пресса. Прессование в необогреваемых пресс-формах различной конструкции. Определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности. Укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортировка. Подналадка пресса и смазка.

Должен знать: устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки; процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий; состав и свойства прессуемых порошков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 29. Прессовщик электроугольных изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн. Подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений. Подготовка пресс-порошков и определение их пригодности для прессования. Прессовка блоков в размер с заданной плотностью. Установка и регулирование рабочего давления пресса. Контроль выдержки и давления. Маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.

Должен знать: конструкцию, систему управления и способы наладки прессов; правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 30. Прессовщик электроугольных изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн, автоматах и полуавтоматах. Закладка токоведущих проводов, накладок, пресс-порошков и заготовок в обогреваемые и разборные пресс-формы. Наладка пресса на требуемый размер изделия. Регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение количества подпрессовок и их размеры. Запрессовка провода в тело щетки. Наладка прессов, пресс-форм, инструмента и приспособлений в процессе работы.

Должен знать: кинематическую и электрическую схемы прессов; систему управления и регулирования прессов большой мощности; устройство и правила установки пресс-форм сложной конструкции; причины износа и поломок пресс-форм и меры их предупреждения; правила работы на оборудовании при высоких давлениях; устройство и принцип работы регистрирующих приборов; рецептуры прессуемых порошков и компонентов; технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.

 

§ 31. Прокальщик электроугольного производства

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание. Периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортировка в размольное отделение. Очистка печи перед загрузкой.

Должен знать: принцип работы печей; правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов; правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ; виды углеродистых материалов и их основные свойства.

 

§ 32. Прокальщик электроугольного производства

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока. Загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния. Контроль температурного режима и времени выдержки. Съем обработанных углей и укладка их в пачки. Подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок; способы прокаливания спектральных углей; правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии; виды брака и меры его предупреждения.

 

§ 33. Прокальщик электроугольного производства

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах. Регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов. Контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала. Выгрузка материалов и транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Должен знать: устройство прокалочных печей; электрическую схему; систему управления и регулирования; правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; назначение и устройство подъемных механизмов; технологический процесс прокаливания углеродистых материалов; наименование, свойства сырых углеродистых материалов.

 

§ 34. Размольщик-дозировщик угольных масс

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа. Подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы. Выгрузка размолотых порошков и просев. Составление партий порошков по гранулометрическому составу. Приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре. Приемка и уборка шихты в отведенные места. Очистка мельниц от предыдущего материала.

Должен знать: устройство и принцип действия мельниц различного типа; правила подготовки мельниц к размолу; правила взвешивания на различных весах; правила составления и размеры партий шихты.

 

§ 35. Размольщик-дозировщик угольных масс

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах. Дозировка материалов, масс и загрузка в бункер. Регулировка толщины помола. Наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов. Заправка и смена сит. Определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.

Должен знать: устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки; устройство дозаторов и питателей; способы регулирования толщины помола; процесс размола углеродистых материалов и угольных масс; виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.

 

§ 36. Сборщик электроугольного производства

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика более высокой квалификации. Вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток. Надевание наконечника на провод и его крепление.

Должен знать: последовательность приемов при сборке арматуры; правила подбора и виды арматуры; назначение и условия применения простейших приспособлений; условные обозначения допусков, квалитетов и параметров шероховатости.

 

§ 37. Сборщик электроугольного производства

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений. Проведение провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами. Определение длины и сечения провода по чертежу. Надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами. Укладка обоймы и шайбы.

Должен знать: последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам; правила применения приспособлений; основные сведения о допусках.

 

§ 38. Сборщик электроугольного производства

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка арматуры электрощеток на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока. Определение последовательности выполнения операции. Подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду. Крепление арматуры к телу электрощетки различными способами: развальцовка на настольно-сверлильных станках; запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах; припайка провода и горячее лужение наконечника. Проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода. Определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой. Надевание шайб на прутки. Определение сопротивления и деформации угольного столба.

Должен знать: технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке; сборки угольных столбов; типы арматуры и ее назначение; устройство, правила управления и эксплуатации станков; устройство и электрическую схему установки; способы установки и крепления инструмента и приспособлений; правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

 

§ 39. Сортировщик электроугольных изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация). Подготовка тары инструмента и полуфабриката. Подсчет, укладка изделий в ящики. Запись данных в журнале.

Должен знать: виды брака после обжига и электрографитации; способы сортировки изделий; наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду; инструкцию об определении сортности изделий.

 

§ 40. Сортировщик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка электроугольных изделий после механической обработки и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины). Подготовка измерительного инструмента и чертежей. Ведение учета годных и забракованных изделий.

Должен знать: способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки; виды механической обработки изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами; виды брака после механической обработки и прессовки изделий; наименование и марки изделий; государственные стандарты и технические условия на готовые изделия; основные сведения о допусках.

 

§ 41. Чистильщик электроугольных изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Чистка простых металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений. Утилизация избыточного порошка. Укладка изделий в тару.

Должен знать: требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; правила пользования приспособлениями; способы чистки изделий.

 

§ 42. Чистильщик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой. Загрузка и укладка изделий в бункеры станков. Доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и скруглений с помощью приспособлений и инструментов). Установка дисков, щеток и подналадка станков. Отборка и укладка изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия станков-полуавтоматов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы прочистки и доводки изделий; виды, марки изделий и требования к их качеству.

 

§ 43. Шлифовщик электроугольных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации. Подбор, установка и правка абразивных кругов. Подналадка станка.

Должен знать: наименование и назначение основных узлов станка; правила подналадки станков; процесс правки абразивных кругов; наименование и вид полуфабрикатов.

 

§ 44. Шлифовщик электроугольных изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках. Восстановление профиля и режущих свойств после затупления. Балансирование абразивного и алмазного кругов. Наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов. Контроль размерной части, допусков и чистоты обработки. Устранение дефектов изделий. Укладка и транспортировка.

Должен знать: устройство, принцип действия станков и способы наладки; способы установки и правки абразивных и алмазных кругов; назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; процесс механической обработки изделий; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 45. Шлифовщик электроугольных изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах. Укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи. Подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации. Загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели. Контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами. Чистка изделий, укладка и транспортировка.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений; правила правки абразивных кругов сложной конфигурации; способы и порядок механической обработки изделий; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы чистки и укладки изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

 

§ 46. Шлифовщик электроугольных изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях. Определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов. Резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок. Пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами. Нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий. Заточка сверл, фасонных резцов и их замена. Проверка фасонных изделий на наличие трещин. Устранение дефектов изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий; процессы резки, обточки, конопатки и сверления; технологию изготовления изделий и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на изделия; виды брака и способы его устранения.

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │  Наименование   │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│   профессий,    │пазон│  профессий по   │пазон│вы-│щенное 

     помещенных в   │раз- │ действовавшему  │раз- │пу-│наимено-│

   │настоящем разделе│рядов│  разделу ЕТКС   │рядов│ска│вание  

                         │ издания 1975 г. │        │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Доводчик угольных│  3  │Доводчик угольных│  3  │19 │Электро-│

   │шайб                  │шайб                     │угольная│

                                                         

│2. │Дробильщик элект-│2 - 3│Дробильщик элект-│1 - 3│-"-│  -"-  

   │роугольного про- │     │роугольного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│3. │Загрузчик-выгруз-│2 - 4│Загрузчик-выгруз-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │чик печей обжига │     │чик печей обжига │               

   │и графитации          │и графитации                    

                                                         

│4. │Запрессовщик фи- │2, 4 │Запрессовщик фи- │2, 4 │-"-│  -"-  

   │тилей                 │тилей                           

                                                         

│5. │Изготовитель мик-│  3  │Изготовитель мик-│  3  │-"-│  -"-  

   │рофонных порошков│     │рофонных порошков│               

                                                         

│6. │Испытатель элект-│2 - 6│Испытатель уголь-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │ных изделий                     

   │лий                                                   

                                                         

│7. │Калибровщик      │1 - 3│Калибровщик      │1 - 3│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│8. │Конопатчик элект-│2 - 3│Конопатчик элект-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │рощеточного про- │     │рощеточного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│9. │Мешальщик уголь- │3 - 4│Мешальщик уголь- │2 - 4│-"-│  -"-  

   │ных масс              │ных масс                        

                                                         

│10.│Обвязчик электро-│2 - 3│Обвязчик электро-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │угольных изделий │     │угольных изделий │               

                                                         

│11.│Обжигальщик      │3 - 5│Обжигальщик      │3 - 5│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│12.│Прессовщик элект-│2 - 5│Прессовщик элект-│1 - 5│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │                

   │лий                   │лий                             

                                                         

│13.│Прокальщик элект-│2 - 4│Прокальщик элект-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │роугольного про- │     │роугольного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│14.│Размольщик-дози- │3 - 4│Размольщик-дози- │2 - 4│-"-│  -"-  

   │ровщик угольных       │ровщик угольных                 

   │масс                  │масс                            

                                                         

│15.│Сборщик электро- │1 - 3│Сборщик электро- │1 - 3│-"-│  -"-  

   │угольного произ- │     │угольного произ- │               

   │водства               │водства                         

                                                         

│16.│Сортировщик      │1 - 2│Сортировщик      │1 - 2│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│17.│Чистильщик элект-│1 - 2│Чистильщик элект-│1 - 2│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │               

   │лий                   │лий                             

                                                         

│18.│Шлифовщик элект- │2 - 5│Шлифовщик элект- │2 - 4│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │               

   │лий                   │лий                             

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ

 

┌───┬─────────────────┬─────┬─────────────────┬─────┬───┬────────┐

│ N │  Наименование   │Диа- │  Наименование   │Диа- │N  │Сокра- 

│п/п│  профессий по   │пазон│   профессий     │пазон│вы-│щенное 

   │ действовавшему  │раз- │ по действующему │раз- │пу-│наимено-│

       разделу      │рядов│     разделу     │рядов│ска│вание  

   │ издания 1975 г. │                              │раздела │

├───┼─────────────────┼─────┼─────────────────┼─────┼───┼────────┤

│1. │Доводчик угольных│  3  │Доводчик угольных│  3  │19 │Электро-│

   │шайб                  │шайб                     │угольная│

                                                         

│2. │Дробильщик элект-│1 - 3│Дробильщик элект-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │роугольного про- │     │роугольного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│3. │Загрузчик-выгруз-│2 - 4│Загрузчик-выгруз-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │чик печей обжига │     │чик печей обжига │               

   │и графитации          │и графитации                    

                                                         

│4. │Запрессовщик фи- │2, 4 │Запрессовщик фи- │2, 4 │-"-│  -"-  

   │тилей                 │тилей                           

                                                         

│5. │Изготовитель мик-│  3  │Изготовитель мик-│  3  │-"-│  -"-  

   │рофонных порошков│     │рофонных порошков│               

                                                         

│6. │Испытатель уголь-│2 - 3│Испытатель элект-│2 - 6│-"-│  -"-  

   │ных изделий           │роугольных изде- │               

                         │лий                             

                                                         

│7. │Калибровщик      │1 - 3│Калибровщик      │1 - 3│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│8. │Конопатчик элект-│2 - 3│Конопатчик элект-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │рощеточного про- │     │рощеточного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│9. │Мешальщик уголь- │2 - 4│Мешальщик уголь- │3 - 4│-"-│  -"-  

   │ных масс              │ных масс                        

                                                         

│10.│Обвязчик электро-│2 - 3│Обвязчик электро-│2 - 3│-"-│  -"-  

   │угольных изделий │     │угольных изделий │               

                                                         

│11.│Обжигальщик      │3 - 5│Обжигальщик      │3 - 5│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│12.│Прессовщик элект-│1 - 5│Прессовщик элект-│2 - 5│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │               

   │лий                   │лий                             

                                                         

│13.│Прокальщик элект-│2 - 4│Прокальщик элект-│2 - 4│-"-│  -"-  

   │роугольного про- │     │роугольного про- │               

   │изводства             │изводства                       

                                                         

│14.│Размольщик-дози- │2 - 4│Размольщик-дози- │3 - 4│-"-│  -"-  

   │ровщик угольных       │ровщик угольных                 

   │масс                  │масс                            

                                                         

│15.│Сборщик электро- │1 - 3│Сборщик электро- │1 - 3│-"-│  -"-  

   │угольного произ- │     │угольного произ- │               

   │водства               │водства                         

                                                         

│16.│Сортировщик      │1 - 2│Сортировщик      │1 - 2│-"-│  -"-  

   │электроугольных       │электроугольных                 

   │изделий               │изделий                         

                                                         

│17.│Чистильщик элект-│1 - 2│Чистильщик элект-│1 - 2│-"-│  -"-   

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │               

   │лий                   │лий                             

                                                         

│18.│Шлифовщик элект- │2 - 4│Шлифовщик элект- │2 - 5│-"-│  -"-  

   │роугольных изде- │     │роугольных изде- │               

   │лий                   │лий                             

└───┴─────────────────┴─────┴─────────────────┴─────┴───┴────────┘

 

 

 

 

 

КАБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Аппаратчик на изготовление микропроводов

в стеклянной изоляции

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Последовательная заправка провода в высокочастотную установку. Заправка установки изоляционным материалом. Наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции. Измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки; технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к качеству микропроводов.

 

§ 2. Аппаратчик на изготовление микропроводов

в стеклянной изоляции

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках. Поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование скорости приемника. Центровка масляного охлаждения. Испытание готового провода. Ведение журнала испытаний микропроводов.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотной установки; назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод; виды брака, способы его предупреждения и устранения.

 

§ 3. Армировщик кабельных изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Армирование проводов. Резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов. Контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине. Заделка на концах проводов петли и наложение бандажа. Развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки). Разогрев массы, заливка полумуфт массой. Завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы. Закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты. Закраска сквозных отверстий эмаль-лаком. Набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие. Подбор оплетки по диаметру. Снятие стерлинг-шлангов с металлических прутков.

Должен знать: принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; порядок разборки и сборки арматуры; способы наложения бандажей.

 

§ 4. Армировщик кабельных изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт. Подготовка концов проводов для армирования и запрессовки. Раскладка концов проводов по расцветкам. Подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе. Заварка полихлорвиниловой трубки. Окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.

Должен знать: устройство и принцип действия пресса; простые электрические схемы; марки и сечения проводов; типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов; конструкции муфт, полумуфт и стакана; способы заварки полихлорвиниловых трубок.

 

§ 5. Бронеобмотчик проводов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой. Заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры. Наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова. Установка и смена приемных и отдающих катушек.

Должен знать: устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие; порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры; марки металлических лент и проводов; технологические инструкции по бронированию.

 

§ 6. Бронеобмотчик проводов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 кв. мм на вертикальных бронировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения. Регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; конструкцию защитного покрова проводов; правила определения шага бронирования; основные требования, предъявляемые к готовой продукции; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

 

§ 7. Бронировщик кабелей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации. Отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой. Заполнение битумных меловых коробок. Наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитных покровов. Подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов. Равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.

Должен знать: устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие; типы барабанов; технологические инструкции по бронированию; конструкции защитных покровов кабелей.

 

§ 8. Бронировщик кабелей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Бронирование силового кабеля контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней. Подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия. Последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины. Контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения. Сращивание концов стальной ленты. Ведение техпроцесса. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия бронировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; конструкции и марки бронируемых кабелей; битумные составы; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

 

§ 9. Бронировщик кабелей

 

5-й разряд