Полное собрание законодательства СССР
Система доступа к базе всех нормативно-правовых актов Союза Советских Социалистицеских Республик.
www.ussrdoc.com

 





Сборники документов по хронологии с 1917г по 1992г
| Сборник 1 | Сборник 2 | Сборник 3 | Сборник 4 | Сборник 5 | Сборник 6 | Сборник 7 | Сборник 8 | Сборник 9 | Сборник 10 |



 

Утвержден

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

и Секретариата ВЦСПС

от 16 января 1985 г. N 17/2-54

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 2

 

РАЗДЕЛЫ:

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ; СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ;

КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ

РАБОТЫ; КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ;

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ;

МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА; ЭМАЛИРОВАНИЕ;

СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

Настоящий выпуск состоит из следующих разделов: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54.

Все разделы указанного выпуска разработаны Центральным бюро нормативов по труду с участием специалистов 56 министерств и ведомств, научно-исследовательских организаций и заводов: ПО "Уралмаш", Ново-Краматорского машиностроительного, Нижнетагильского им. Дзержинского, Калининского им. Калинина и Крюковского (Полтавской обл.) вагоностроительных, Харьковского электромеханического им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции, ленинградского ПО "Электросила", "Таллинского экскаваторного им. 50-летия СССР, Новочеркасского электровозостроительного, таганрогского "Красный котельщик", Ростсельмаша, Калининского турбомеханического, Кировского машиностроительного и металлургического, Московского автомобильного им. И.А. Лихачева, Московского машиностроительного "Коммунар", "Харьковского и Саранского инструментальных, автомобильного им. Ленинского комсомола, Думиничского чугунолитейного, Московского домашних холодильников, киевского "Точэлектроприбор" им. Комсомола Украины, Магнитогорского металлургического комбината им. Ленина, Волжского автомобильного завода им. 50-летия СССР, ГПЗ-1, Ворошиловградского тепловозостроительного им. Октябрьской революции, Минского тракторного им. В.И. Ленина, Подольского механического им. М.И. Калинина, Невского машиностроительного им. В.И. Ленина, Калужского машиностроительного, з-да тяжелых бумагоделательных машин (г. Устинов), нальчикского "Севкавэлектроприбор" и др.

Тарифно-квалификационные характеристики обязательной при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимого от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

Внесенные дополнения и изменения в выпуск указаны перед каждым разделом, а также в приложении.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС каждая профессия встречается только в одном разделе.

Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данного производства или видов работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуска 1 ЕТКС.

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в первом выпуске ЕТКС.

 

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

 

В раздел внесены утвержденные ранее дополнения и изменения. В связи с техническим прогрессом, изменением технологии и организации труда на предприятиях и в организациях, где имеются литейные работы, в содержание тарифно-квалификационных характеристик и примеров работ большинства профессий внесены дополнения, изменения, редакционные поправки и уточнения; отражены работы по изготовлению стержней на автоматах и поточных линиях, изготовление моделей из пенополистирола, наладка манипуляторов (роботов) с программным управлением, применяемых в литейном производстве, и др.

Кроме этого, в раздел включена новая профессия "Оператор электрогидравлической очистки литья"; изменен диапазон тарифных разрядов по профессии "Вагранщик" с 1 - 6 на 2 - 6; помещена профессия широкого профиля "Контролер в литейном производстве", которая разработана на основе двух действующих профессий "Контролер материалов и работ в литейном производстве" и "Контролер моделей"; переименованы профессии "Заварщик литья жидким чугуном" - в профессию "Заварщик литья", "Оператор центрального пульта управления смесеприготовительного отделения" - в профессию "Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях", "Транспортировщик на обрубных, формовочных, стержневых и выбивных участках работ" - в профессию "Транспортировщик в литейном производстве", профессия "Шихтовщик" унифицирована в профессии "Шихтовщик", помещенной в разделе "Общие профессии черной металлургии", профессия "Сортировщик шихты" унифицирована в профессии "Сортировщик-сборщик металлического лома и отходов", помещенной в разделе "Переработка вторичных металлов" 7 выпуска ЕТКС.

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

§ 1. Автоклавщик литья под давлением

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка автоклавов.

Должен знать: устройство и принцип действия различных автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.

 

§ 2. Вагранщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка фурм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугунов для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака; их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.

 

§ 3. Вагранщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемой работы; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; сведения по технологии металлов в пределах выполняемой работы; причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.

 

§ 4. Вагранщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состав; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

 

§ 5. Вагранщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугунов. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугунов; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

 

§ 6. Вагранщик

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных марок чугунов и их химический состав.

 

§ 7. Выбивальщик отливок

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов с числом стержней до четырех из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабели, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабели, на рольганги, тележки, конвейер или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформованных в почве, под руководством выбивальщика отливок более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей, приемы и правила выбивки отливок из почвы, способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Втулки.

2. Детали мелкие.

3. Консоли фрезерных станков малых размеров.

4. Патроны станков.

5. Плиты.

6. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров до 200 мм.

7. Фланцы.

 

§ 8. Выбивальщик отливок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме, устройство подъемно-транспортных средств; способы строповки, правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки подшипников.

3. Вкладыши для газовых плит.

4. Колеса, шкивы.

5. Колодки тормозных башмаков.

6. Консоли фрезерных станков больших размеров.

7. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.

8. Крепления межрамные.

9. Кронштейны рессор.

10. Лапы судовых якорей.

11. Педали сцепления.

12. Ползуны зубошлифовальных станков.

13. Поршни компрессоров.

14. Секции котлов.

15. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

16. Станины токарно-винторезных станков.

17. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

18. Фитинги.

19. Шкивы вентиляторов.

20. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

 

§ 9. Выбивальщик отливок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных ответственных и особо сложных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, зашитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка крупных и особо сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.

2. Балки шкворневые вагонов.

3. Барабаны тормозные.

4. Бачки для гидропультов скальчатых.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины литых тележек.

7. Буксы локомотивов и вагонов.

8. Валы многоступенчатые сложные.

9. Горловины конвертеров.

10. Детали автосцепного устройства.

11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

12. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

13. Ковши шлаковозные.

14. Конусы и чаши для доменной печи.

15. Корпуса турбин.

16. Коробки пароперегревателей.

17. Мульды завалочных и разливочных машин.

18. Рамы дизелей фундаментные.

19. Рамы рольгангов.

20. Рамы тележек вагонов.

21. Сердечники крестовин.

22. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов.

23. Станины зубошлифовальных станков.

24. Станины и картеры компрессоров.

25. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

26. Ступицы колес.

27. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

28. Цилиндры компрессоров.

29. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.

 

§ 10. Гидропескоструйщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозионного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки очистительного материала; технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; давление воды, необходимое для очистки; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

 

§ 11. Гидропескоструйщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулировка гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистка.

Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

 

§ 12. Гидрочистильщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от отработанной смеси пригара и т.п. под руководством гидрочистильщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных несложных операций при очистке отливок и изложниц. Транспортировка, подбор однородных отливок и укладка их в гидрокамеры. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Выгрузка отливок, поковок и штампованных деталей из гидрокамер. Очистка отстойников и уборка рабочего места.

Должен знать: основные сведения об устройстве гидрокамер и брандспойтов; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей в гидрокамеры.

 

§ 13. Гидрочистильщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и т.п. со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников после очистки.

Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

 

§ 14. Гидрочистильщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).

Должен знать: устройство различных гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики в пределах выполняемой работы; технические условия на гидроочистку различных отливок.

 

§ 15. Гидрочистильщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистке отливок от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки. Наблюдение за исправным состоянием оборудования установки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановки, пусковых и регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

 

§ 16. Завальщик шихты в вагранки и печи

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.

Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтование, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допустимые габариты и массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши в вагранке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

 

§ 17. Завальщик шихты в вагранки и печи

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и при помощи завалочной машины, скипового и других подъемников или вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в вагранки с непрерывным процессом плавки и выдача металла.

Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.

Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов; способы различия по внешнему виду всех шихтовых и заправочных материалов и их наименование; последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; периодичность смазки механизмов машин.

 

§ 18. Завальщик шихты в вагранки и печи

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов машины и за ее электрооборудованием. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин; расположение приборов на машине и принцип их работы, допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.

 

§ 19. Заварщик отливок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации. Регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.

Должен знать: общие сведения о литейных и механических свойствах чугуна, о видах и свойствах смол; температуру жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому месту; основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами; способы строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных желобов.

 

§ 20. Заварщик отливок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

Должен знать: различные способы наплавки отливок жидким чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами; литейные и механические свойства чугуна, свойства смол; внутренние напряжения, возникающие в металле отливки при нагреве и наплавке, меры их устранения; способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.

 

§ 21. Заварщик отливок

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наплавка жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок; способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

 

§ 22. Заливщик металла

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного жидкого металла из ручных ковшей вместимостью до 0,3 т в формы и кокили для мелких отливок под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка ковшей к заливке. Подсушка и подогрев тиглей перед заливкой. Надевание и снятие жакетов при формовке в почве. Выполнение подсобных работ при разливе металла по изложницам. Выемка слитков из изложниц. Чистка и окраска металлических форм. Уборка шлака и отходов металла.

Должен знать: основные сведения об устройстве тиглей, ручных ковшей и их вместимости, правила заливки форм и надевания жакетов на формы; устройство постоянных металлических форм и изложниц; назначение предохранительной обмазки для постоянных металлических форм и ее состав; назначение литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей.

 

§ 23. Заливщик металла

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятие жакетов с форм; применяемые изложницы, прибыльные надставки, сифоны и промежуточные ковши; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.

11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

 

§ 24. Заливщик металла

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установленные на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канавке и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в форме и изложницы; способы модифицирования и легирования чугунов в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

 

§ 25. Заливщик металла

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные и особо сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать: вместимость металла в заливаемые формы; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных редукторов.

10. Корпуса турбин и насосов.

11. Лопасти гидротурбин.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.

13. Мульды и хоботы завалочных машин.

14. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

15. Патрубки турбин.

16. Поршни всех типов автомобилей.

17. Радиаторы отопительные.

18. Рамы дизелей.

19. Станины крупных станков и прокатных станов.

20. Стойки подшипниковые.

21. Ступицы комбайнов.

22. Траверсы и салазки крупных станков.

23. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

 

§ 26. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.

Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей и процесс заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцово-оловянистыми сплавами.

Примеры работ

1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.

2. Подшипники переводных валов - заливка.

 

§ 27. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка и литье средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцово-оловянистых сплавов.

Примеры работ

Заливка:

1. Вкладыши ползунов паровозов.

2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.

3. Пробки контрольные паровых котлов.

 

§ 28. Заливщик свинцово-оловянистых сплавов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Заливка и литье особо сложных и ответственных деталей из свинцово-оловянистых сплавов и заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.

Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья особо сложных и ответственных деталей свинцово-оловянистыми сплавами и стальной ленты баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.

Примеры работ

1. Валы эксцентриковые - заливка.

2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.

3. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.

4. Конусы дробилок - заливка.

5. Подшипники буксовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.

6. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.

 

§ 29. Земледел

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Перелопачивание и увлажнение формовочных и стержневых смесей. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей.

Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.

Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям: правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращения с ними.

 

§ 30. Земледел

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.

Должен знать: принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.

 

§ 31. Земледел

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других материалов для литейного производства на смесеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство различных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.

 

§ 32. Изготовитель каркасов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простейших проволочных каркасов, крючков и рамок простых и средней сложности по эскизам, стержневым ящикам, шаблонам и скелетам с подгонкой на болванках. Рубка, резка, правка и гибка проволоки с применением простейшего слесарного инструмента и приспособлений на ножницах и прессах. Отжиг проволоки. Правка шпилек, гвоздей или ремонт каркасов, рамок и крючков, бывших в употреблении. Изготовление простых шаблонов для крючков и проверка размеров каркасов и крючков. Изготовление сложных каркасов под руководством изготовителя каркасов более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы слесарных работ; правила работы на обслуживаемых станках, ножницах и прессах; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; требуемый размер заготовок для каркасов, рамок, крючков и сечений проволоки для них; устройство стержневых ящиков для мелких и простых стержней.

Примеры работ

Изготовление каркасов:

1. Балки шкворневые.

2. Втулки пружин приборов автомобилей.

3. Кронштейны задних рессор автомобилей.

4. Рамы боковых литых тележек.

 

§ 33. Изготовитель каркасов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.

Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения сложных инструментов и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.

Примеры работ

Изготовление каркасов:

1. Брусья поперечные и передние тракторов.

2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Детали инжекторов и клапанов.

4. Детали стрелочных переводов.

5. Корпуса и крышки кранов спускных топок паровозов.

6. Корпуса коробок передач.

7. Корпуса турбин.

8. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.

9. Мосты задние тракторов.

10. Патрубки наливного радиатора автомобиля.

11. Стаканы буферные.

12. Центры колесных пар подвижного состава.

13. Шестерни диаметром до 1500 мм.

 

§ 34. Изготовитель каркасов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной и особо сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделки их в приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.

Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и способы применения различных инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление каркасов:

1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности.

2. Блоки шестицилиндровых дизелей.

3. Боковины рам литых тележек.

4. Буксы, ползуны, цилиндры.

5. Головки углеподатчиков паровозов.

6. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.

7. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.

8. Коллекторы дизелей.

9. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей.

10. Подшипники подвижного состава.

11. Стаканы ковочных прессов.

12. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.

13. Цилиндры паровозные.

14. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.

 

§ 35. Кокильщик-сборщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.

Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.

 

§ 36. Кокильщик-сборщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней. Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Корпуса масляных насосов дизелей.

3. Корпуса картеров дизелей.

4. Шкивы и маховики.

 

§ 37. Кокильщик-сборщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины. Подналадка кокильных машин.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-транспортных механизмов; особенности заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при заливке кокилей.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Барабаны электротельферов.

2. Блоки цилиндров двигателей.

3. Колеса ходовые электротельферов.

4. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.

5. Ступицы колес для комбайнов.

 

§ 38. Кокильщик-сборщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте кокильных машин.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных кокилей; литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Крышка компрессоров.

2. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.

3. Салазки и столы горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

 

§ 39. Кокильщик-сборщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка особо сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных и ответственных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии. Сборка кокилей и с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней и проверкой собранного кокиля различными способами. Поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.

Должен знать: процесс изготовления особо сложных отливок в кокилях; способы нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации со стенками различной толщины; правила подогрева особо сложных кокилей.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Головки моторов воздушного охлаждения.

2. Корпуса компрессоров.

 

§ 40. Комплектовщик моделей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с отъемными частями не более двух. Проверка пригодности комплектуемых моделей. Оформление документации на комплектование моделей и стержневых ящиков. Комплектование более сложных и ответственных моделей и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.

Должен знать: устройство простых моделей и стержневых ящиков; перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; правила укладки и транспортировки комплектов моделей.

 

§ 41. Комплектовщик моделей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя-четырьмя отъемными частями; проверка их размеров по чертежам и эскизам. Нанесение надписей, номеров и других необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей. Оформление документации по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство моделей и стержневых ящиков средних размеров сложной конфигурации и их отъемных частей; требования, предъявляемые к комплектуемым моделям; условные обозначения моделей и стержневых ящиков окраской и маркировкой; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основы модельного дела.

 

§ 42. Комплектование моделей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Комплектование особо сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам. Ведение учета по комплектованию моделей. Отбор для ремонта моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: составные части моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект; правила укладки и транспортировки моделей, стержневых ящиков и шаблонов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила выдачи и приемки моделей, стержневых ящиков и шаблонов на складах и рабочих местах; модельное дело в пределах выполняемой работы.

 

§ 43. Контролер в литейном производстве

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков.

Должен знать: технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков; основные сведения о допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые.

2. Ванны бытовые.

3. Втулки диаметром до 500 мм.

4. Державки для резцов, рукоятки и ключи.

5. Изложницы для слитков массой до 25 т.

6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.

7. Колеса и шестерни с гладким ободом.

8. Корпуса подшипников.

9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм.

10. Мульды завалочные.

11. Опоки.

12. Тройники и колена.

13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

 

§ 44. Контролер в литейном производстве

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки, деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и их механические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм.

2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов.

3. Втулки диаметром свыше 500 мм.

4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.

5. Картеры двигателей.

6. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

7. Крышки, коробки, стаканы.

8. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.

9. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.

10. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).

11. Резцы прямые и фигурные.

12. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т.

13. Палеты агломерационных машин.

14. Трубы.

15. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.

16. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпуса и крышки редукторов.

 

§ 45. Контролер в литейном производстве

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных, крупных и ответственных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных и ответственных деталей; моделей и стержневых ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеивания частей дерева.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Бабки передние крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндра двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Головки цилиндров двигателей тракторов, комбайнов.

5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.

6. Диафрагмы турбин.

7. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра.

8. Корпуса редукторов.

9. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.

10. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.

11. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

12. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.

13. Станины рабочих клетей прокатных станов.

14. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.

15. Цилиндры ковочных молотов и прессов.

16. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.

17. Чаши шлаковые.

 

§ 46. Контролер в литейном производстве

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам особо сложных, крупных и особо ответственных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на особо сложные детали по модельным чертежам.

Должен знать: способы контроля и приемки особо сложных, точных и особо ответственных деталей и моделей и способы их изготовления; конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на особо сложных и уникальных моделях; технологические процессы и последовательность изготовления особо сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

2. Головки блоков цилиндров.

3. Детали точного литья.

4. Корпуса турбин.

5. Пресс-формы, штампы сложные и точные.

6. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.

7. Хоботы завалочных машин.

8. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.

9. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.

 

§ 47. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного

и центробежного литья

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.

Должен знать: принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

 

§ 48. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного

и центробежного литья

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм малоответственных деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации. Литье сложных и ответственных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Проведение соответствующих записей в документации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.

 

§ 49. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного

и центробежного литья

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами малоответственных деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центробежно-вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подготовка вакуумной и центробежно-вакуумной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.

Должен знать: устройство различных моделей вакуумных и центробежно-вакуумных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила шахтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристику; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.

 

§ 50. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного

и центробежного литья

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках крупногабаритных, ответственных деталей, футеровка плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.

Должен знать: режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

 

§ 51. Литейщик металлов и сплавов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металлов и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовым отливкам.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Бачки, тройники, муфты, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования.

2. Вкладыши.

3. Втулки.

4. Обтекатели.

5. Подпятники.

6. Стаканы.

7. Колеса зубчатые.

 

§ 52. Литейщик металлов и сплавов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Литье сложных и особо сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать: устройство различных плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Гильзы.

2. Детали вентиляционных и отопительных систем.

3. Подножки.

4. Раструбы бортовые.

5. Ручки дверей.

6. Облицовка гребных валов длиной до 2000 мм.

 

§ 53. Литейщик металлов и сплавов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Литье деталей различными способами - в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.

Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин, температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Кронштейны крепления.

2. Кронштейны руля.

3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.

4. Узлы подвески элеронов.

5. Холодильники фурменные доменных печей.

6. Шасси.

 

§ 54. Литейщик методом направленной кристаллизации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами и ее сборка. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш и подготовка их к работе: очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; различные типы литейных форм, литниковых систем, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, различных плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные), с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливкам; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.

 

§ 55. Литейщик методом направленной кристаллизации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.

Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.

 

§ 56. Литейщик методом направленной кристаллизации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм, с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима литья: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладка сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.

Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий особо сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливкам.

 

§ 57. Литейщик на машинах для литья под давлением

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок для пресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливкам; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.

 

§ 58. Литейщик на машинах для литья под давлением

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройство контрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру металлов и сплавов при заливке.

 

§ 59. Литейщик на машинах для литья под давлением

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Литье различных ответственных, тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.

Должен знать: устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние состава шихты на свойства и качество металла; способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.

 

§ 60. Литейщик на машинах для литья под давлением

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Литье деталей больших габаритов особо сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.

Должен знать: конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна в пределах выполняемой работы.

 

§ 61. Машинист регенерационной установки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Регенерация формовочной смеси по технологическому процессу. Обеспечение необходимого давления воды в магистрали. Управление, настройка и профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; способы приготовления регенерата и требования, предъявляемые к качеству регенерата; устройство контрольно-измерительных приборов.

 

§ 62. Модельщик выплавляемых моделей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс-формы при помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах. Приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации. Получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат; выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.

Должен знать: принцип работы и правила управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы; состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы.

 

§ 63. Модельщик выплавляемых моделей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на различном оборудовании. Очистка, смазка и крепление пресс-форм перед заливкой. Выемка из пресс-форм и охлаждение модели после заливки. Очистка, исправление дефектов и сборка в блок средней сложности моделей из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем. Заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс-формы. Приготовление модельной смеси по заданной рецептуре. Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате. Плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима.

Должен знать: устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы; устройство пресс-форм и агрегата для их заливки; состав и свойства легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

 

§ 64. Модельщик выплавляемых моделей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление сложных тонкостных моделей из легкоплавкой массы различными способами. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом припайки вручную и с применением кондуктора. Засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах. Нанесение керамического покрытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках. Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов. Составление по рецептуре модельного состава. Наблюдение за режимом плавки модельного состава. Взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.

Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс-формы легкоплавкой массы; физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы; устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей.

 

§ 65. Модельщик выплавляемых моделей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление особо сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы. Изготовление особо сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей (технической мочевины, селитры и других солей). Изготовление моделей для экспериментальных отливок. Сборка особо сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки различными способами, наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно-измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

Должен знать: устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно-измерительных приборов; правила и способы сборки особо сложных выплавляемых моделей.

 

§ 66. Модельщик гипсовых моделей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Приготовление гипсового раствора; сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей. Разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам. Снятие моделей с общих болванок; слепка с ящика. Наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и т.д. Придание окончательной формы моделям, слепкам при помощи скребков, зубил, шаберов и другого инструмента. Разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком, стеарином и окраска эмалитом. Нанесение на модели линии контура обреза деталей в соответствии с чертежами. Окончательная отделка поверхности модели. Установление припусков на модели для штампуемых деталей. Расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации. Подбор и использование необходимых инструментов и приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.

Должен знать: основные сведения о литейном производстве и изготовлении литейных форм по моделям и стержневым ящикам; различные сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации; разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей; назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), припусках на усадку и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках; транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Днища диаметром до 400 мм с глубиной вытяжки до 50 мм.

2. Заглушки стоек шасси.

3. Кожухи различные несложных форм.

4. Коробки, крышки размером до 500 x 500 x 150 мм.

5. Косынки.

6. Крышки люков и окантовки к ним с кривизной по контуру в одной плоскости.

7. Крышки плоские.

8. Лючки.

9. Носки нервюров с выштамповкой углублений.

10. Облицовка водяных баков.

11. Обтекатели различные размером до 600 x 900 x 200 мм.

12. Окантовки сливных бачков.

13. Панели окантовочные и к приборным доскам.

14. Патрубки различные диаметром до 100 мм с кривизной в одной плоскости.

15. Профили различные размером до 500 мм при высоте до 60 мм с подсечками.

16. Фланцы.

 

§ 67. Модельщик гипсовых моделей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности из свежепрокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, оправкам, шаблонам сечений деталей и другой оснастке с кривизной, расположенной в двух-трех плоскостях. Изготовление по сборочным чертежам гипсовых моделей для простых деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Составление гипсового раствора требуемой концентрации и определение качества гипса на схватываемость и затвердение.

Определение величин элементов слепка, модели, формовочного уклона, межоперационных припусков на усадку и линии реза модели. Контроль формы и размеров слепков моделей. Построение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей. Изготовление гипсовых болванок по деревянным и металлическим каркасам с доводкой их наружного контура по чертежам. Разметка контуров на слепках чертежей и шаблонов. Изготовление простых и средней сложности шаблонов по чертежам и плазам с учетом усадки металла. Составление растворов для смазки болванок перед снятием слепков.

Должен знать: способы определения качества гипса, время его схватывания и полного затвердевания; величину усадки по габаритам на различные модели, оборудование для приготовления гипсового раствора, технические условия на изготовление гипсовых моделей матриц и пуансонов; правила и приемы изготовления каркасов, разрезание модели, съем модели со слепка, выдерживание припусков на усадку и обработку отливок; методы и приемы по припасовке отъемных модельных частей между собой; способы разметки моделей средней сложности; правила разметки слепков по чертежам и шаблонам; расчет припусков на усадку металлов и обработку отливок; построение моделей по шаблонам; вычерчивание моделей на щитках; порядок построения схемы шаблонов на модели средней сложности; назначения шаблонов и их отличие от болванок; назначение контрольных шаблонов; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Днища диаметром свыше 400 до 600 мм с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 мм.

2. Коробки, крышки размером свыше 500 x 500 x 150 мм.

3. Крышки жесткости.

4. Ленты средних створок.

5. Нервюры размером до 600 x 800 мм со штамповкой под жесткости.

6. Обтекатели конусные, имеющие ось симметрии.

7. Обтекатели различные размером свыше 600 x 900 x 200 мм.

8. Обшивки грета, створок шасси и др.

9. Патрубки различной кривизны диаметром свыше 100 до 200 мм (изготовление модели по болванкам и эталонам).

10. Перегородки.

11. Полусферы.

12. Профили разнообразного сечения размером свыше 500 мм при высоте свыше 60 мм со значительной кривизной по контуру.

13. Рамки обогревательных стекол фонаря.

14. Ребра жесткости с зигами по всей кривизне детали.

15. Тройники.

16. Чашки передних створок.

17. Шпангоуты.

 

§ 68. Модельщик гипсовых моделей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление гипсовых моделей сложных контуров с кривизной, расположенной в трех и более плоскостях, с доводкой моделей по различного вида в соответствии с чертежами оснастке. Изготовление гипсовых моделей по сборочным чертежам и образцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для проверки матриц. Разметка крупных и сложных моделей с применением комплекта набора шаблонов. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два перехода. Изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на поверхности большое количество углублений и выступов. Построение моделей по слепкам и шаблонам. Изготовление сложных и особо сложных шаблонов. Подбор необходимого инструмента и приспособлений для снятия слепков непосредственно с агрегата. Доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агрегате. Изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для правки и доводки деталей. Определение литейных усадок расчетом по чертежам для сложных гипсовых моделей.

Должен знать: способы изготовления сложных и особо сложных шаблонов на модели; условия расчета усадок различных металлов, сплавов и материалов для сложных по конфигурации моделей, с учетом которых изготавливаются штампы; основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности гипсовых моделей; способы и последовательность изготовления различных форм моделей по болванкам, шаблонам, чертежам и эскизам; определение по чертежам или оправкам числа необходимых переходов для заданной детали на ее штамповку; правила определения угла штамповки при изготовлении гипсовых моделей; способы изготовления по чертежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Гофры крыла, оперения, кожухов и т.п. деталей диаметром до 1000 мм.

2. Днища диаметром свыше 600 мм с глубиной вытяжки свыше 60 мм.

3. Кожухи различные.

4. Нервюры размером свыше 600 x 800 мм со штамповкой ребер жесткости.

5. Облицовки кабин размером 1200 x 350 мм.

6. Обтекатели конусные с эксцентричной осью.

7. Окантовки различные размером до 1200 x 800 x 100 мм.

8. Панели крупные.

9. Патрубки и полупатрубки большой кривизны диаметром свыше 200 мм.

10. Полусферы баллонов диаметром до 300 мм.

11. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны.

 

§ 69. Модельщик гипсовых моделей

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление особо сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели. Изготовление слепков по болванкам. Обработка модели в соответствии с чертежом и болванкой. Изготовление шаблонов с нужной усадкой для изготовления моделей методом вращательного и линейного движения. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода; геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки. Изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек. Определение расчетов линейных усадок по чертежным размерам для особо сложных гипсовых моделей. Разметка объемных гипсовых моделей и согласование размеров с чертежами. Разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны. Изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.

Должен знать: способы геометрических построений особо сложных пространственных видов деталей в соответствии с чертежами; методы расчета разверток; способы расчета усадок особо сложных моделей; правила перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель; определение числа переходов и увязка их по конструкции; способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки детали с учетом уточнения материала в соответствии с чертежом.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Гофры крыла, оперения, кожухов и т.д. деталей диаметром свыше 1000 мм.

2. Двери фюзеляжа входные.

3. Линзы размером 3000 x 300 мм с плавными переходами.

4. Лонжероны Т-образной формы.

5. Люки багажные.

6. Обтекатели кронштейнов элеронов.

7. Окантовки передних люков со сплошной жесткостью.

8. Окантовки разные размером свыше 1200 x 800 x 100 мм.

9. Полусферы баллонов диаметром свыше 300 мм.

10. Ребра жесткости крыла фонаря.

11. Рефлекторы крупногабаритные.

 

§ 70. Модельщик по деревянным моделям

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков. Выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и других операций. Приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации. Разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков. Выпиливание и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков. Вязка в простой шип, сборка и склеивание отдельных частей заготовок. Ремонт простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: основные сведения об устройстве деревообрабатывающего станка; основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов, способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков; общие сведения о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей, и их основные пороки; назначение и условия применения простого режущего инструмента и правила его заточки, а также простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Вкладыши простые диаметром до 150 мм.

2. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм.

3. Кольца диаметром до 200 мм.

4. Прокладки.

5. Стаканы пружин.

6. Фланцы диаметром до 300 мм.

7. Шайбы и сальники.

 

§ 71. Модельщик по деревянным моделям

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт. Разметка простых моделей и стержневых ящиков. Вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков. Изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности. Подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков; основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков; требования, предъявляемые к качеству моделей; правила доводки простого режущего инструмента; назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента, припуски на усадку, механическую обработку и их обозначения на чертежах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны для поршневых колец.

2. Вкладыши диаметром свыше 150 до 500 мм.

3. Втулки диаметром свыше 200 до 500 мм, длиной свыше 100 до 1000 мм.

4. Груз балластный.

5. Кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 мм.

6. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 мм.

7. Кронштейны токарно-винторезных станков.

8. Крышки квадратные размером 200 x 200 мм, круглые диаметром до 200 мм.

9. Крышки подшипников для любых станков.

10. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 мм.

11. Наковальни кузнечные.

12. Опоки прямоугольные.

13. Плиты разные с ребрами размером до 1000 x 1000 мм.

14. Плиты штампов верхние и нижние.

15. Приклоны.

16. Рычаги простые длиной до 300 мм.

17. Стойки весов для рельсов.

18. Стойки весов для взвешивания труб.

19. Тройники, плиты, колосники, гайки.

20. Угольники и кронштейны размером до 300 мм.

21. Указатели равновесия весов для рельсов.

22. Шестерни простые малые.

 

§ 72. Модельщик по деревянным моделям

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы. Разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов. Изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку; свойства различных пород дерева; сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки; способы формовки несложных деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, электрического и пневматического инструментов; основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков; расчет литниковой системы; допуски и посадки.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны канатные диаметром до 1000 мм.

2. Бегуны подкрановые.

3. Блоки канатные и цепные диаметром до 1000 мм.

4. Вкладыши диаметром свыше 500 мм.

5. Втулки диаметром свыше 500 мм и длиной свыше 1000 мм.

6. Дверцы и рамки отопительных печей.

7. Желоба доменные и мартеновские прямые.

8. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

9. Кольца поршневые диаметром свыше 500 мм.

10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 мм.

11. Колодки обувные простых фасонов.

12. Коробки зуборезных прецизионных станков.

13. Коробки "Нортон" токарно-винторезных станков.

14. Корпуса поперечно-строгальных станков.

15. Корпуса клапанов и задвижек.

16. Корпуса и крышки редукторов длиной до 700 мм.

17. Крышки круглые диаметром свыше 200 мм.

18. Крышки люков.

19. Маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 мм.

20. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 мм.

21. Опоки с фасонными ребрами.

22. Плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов.

23. Поршни двигателей диаметром до 500 мм.

24. Рычаги длиной свыше 300 мм.

25. Сектор баллера руля.

26. Суппорты металлорежущих станков.

27. Тиски слесарные.

28. Угольники и кронштейны размером свыше 300 мм.

29. Фартуки токарно-винторезных станков.

 

§ 73. Модельщик по деревянным моделям

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях. Изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для особо сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку. Отделка сложных моделей и стержневых ящиков. Наладка деревообрабатывающих станков. Ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков. Изготовление особо сложных и ответственных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство различных деревообрабатывающих станков; технические условия на изготовление моделей и стержневых ящиков; методы расчета сложных шаблонов; способы формовки и сборки форм средней сложности; конструкцию контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

2. Блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы различных типов.

4. Вентили проходные.

5. Желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей.

6. Изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 т.

7. Клюз бортовой.

8. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 мм.

9. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.

10. Колодки обувные сложных фасонов.

11. Корпуса гидроприводов.

12. Корпуса и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 мм.

13. Корпуса водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов.

14. Маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром свыше 1000 мм.

15. Мульды разливочных машин.

16. Основания каретки, фартука металлорежущих станков.

17. Поддоны для изложниц.

18. Плиты колошника доменных печей.

19. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм.

20. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 куб. м.

21. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).

22. Станины станков, молотов массой до 10 т.

23. Трубки рычага весов штучного взвешивания.

24. Цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 мм.

25. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 мм.

26. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 мм.

 

§ 74. Модельщик по деревянным моделям

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление особо сложных и ответственных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья. Обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков. Изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ. Склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт особо сложных и ответственных моделей и стержневых ящиков. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей. Изготовление особо сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей. Полирование и лакировка моделей. Изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

Должен знать: конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства; рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей; методы расчета особо сложных шаблонов и приспособлений; стандарты модельного производства, процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Бабки передние крупногабаритных токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Горловины коксовых печей.

5. Горловины конвертеров.

6. Диафрагмы турбин.

7. Колеса червячные разъемные.

8. Колодки обувные особо сложных фасонов.

9. Корпуса редукторов длиной свыше 3000 мм.

10. Лопасти гребных винтов.

11. Мундштуки хобота завалочных машин.

12. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 куб. м.

13. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

14. Резаки для ковшей экскаваторов.

15. Станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 т.

16. Станины фрезерных прецизионных станков.

17. Тарелки питательной агломерационной фабрики.

18. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 мм.

19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 25000 кВт.

20. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 мм.

21. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 мм.

 

§ 75. Модельщик по деревянным моделям

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление особо сложных, уникальных и ответственных фасонных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Изготовление копиров и макетов. Изготовление особо сложных моделей для экспериментальных отливок. Изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных, модельных работ. Проверка особо сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: способы конструирования особо сложных шаблонов и приспособлений; рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков; правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами; государственные стандарты на припуски для механической обработки; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Ахтерштевни и кронштейны.

2. Балки пятовые прокатных станов.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

4. Головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей.

5. Ковши экскаваторов (передние и задние стенки).

6. Корпуса коробок зубофрезерных прецизионных станков.

7. Коробки скоростей расточных станков.

8. Корпуса турбин.

9. Крестовины стрелочных переводов и их сердечники.

11. Мульды завалочных машин мартеновских печей.

11. Основания столов зубофрезерных прецизионных станков.

12. Станины прессов массой свыше 25 т.

13. Трубы всасывающие и выхлопные.

14. Фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей.

15. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 мм.

16. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25000 кВт.

 

§ 76. Модельщик по металлическим моделям

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Резка и опиловка заготовок для простых моделей. Армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром. Изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей.

Должен знать: основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ; назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки; назначение и способ применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы заточки простого инструмента.

Примеры работ

1. Втулки диаметром до 200 мм длиной до 100 мм - изготовление металлических моделей.

2. Крышки квадратные - изготовление металлических моделей.

3. Плиты сушильные - опиливание.

 

§ 77. Модельщик по металлическим моделям

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Изготовление простых кокилей. Запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках. Разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков. Установка неразъемных моделей на подмодельные плиты.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке; основные механические свойства обрабатываемых металлов; назначение и способ применения различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы заточки и заправки инструмента; общие сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

1. Втулки диаметром свыше 200 мм и длиной свыше 100 мм - изготовление металлических моделей.

2. Маховики, тройники и другие подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках.

3. Элементы литниковых систем - окончательная слесарная обработка.

 

§ 78. Модельщик по металлическим моделям

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт моделей средней сложности, из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков. Изготовление кокилей средней сложности. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Ремонт несложных металлических моделей. Разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите. Запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящичках. Установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты. Вычерчивание эскизов. Оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями. Определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку.

Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; слесарное дело; способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах; размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки; припуски на усадку и механическую обработку металлов; устройство и способ применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

1. Блоки канатные диаметром до 300 мм - изготовление металлических моделей.

2. Колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса и крышки редукторов диаметром до 150 мм - изготовление металлических моделей.

4. Маховики диаметром до 500 мм - изготовление металлических моделей.

5. Приклоны - изготовление металлических моделей.

6. Резцы фигурные - изготовление металлических моделей.

7. Тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите.

8. Фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.

9. Ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности.

 

§ 79. Модельщик по металлическим моделям

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации. Изготовление крупных моделей средней сложности. Приготовление сплавов для пайки. Вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков. Установка на подмодельных плитах особо сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром.

Должен знать: назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках; основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов; требования, предъявляемые к металлическим моделям; конструкцию контрольно-измерительного и рабочего инструмента и приспособлений; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление металлических моделей:

1. Блоки канатные диаметром свыше 300 мм.

2. Картеры блоков двигателей мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Коробки подач металлорежущих станков.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 мм.

5. Крышки корпусов двигателей.

6. Маховики диаметром свыше 500 мм.

7. Фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.

8. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

 

§ 80. Модельщик по металлическим моделям

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных ответственных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов. Разметка сложных ответственных и крупных металлических моделей. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей. Монтаж сложных ответственных моделей. Определение по государственному стандарту необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку.

Должен знать: способы механической обработки металлов; способы формовки сложных деталей по моделям; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных и ответственных моделей.

Примеры работ

1. Диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей.

2. Картеры блоков двигателей мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.) - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса вертлюгов - изготовление металлических моделей.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 мм - изготовление металлических моделей.

5. Крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей.

6. Лопатки ротора и статора - изготовление металлических моделей.

7. Поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей.

8. Станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей.

9. Траверсы - изготовление металлических моделей.

10. Трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков.

11. Фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

12. Хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей.

13. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм - изготовление металлических моделей.

 

§ 81. Модельщик по металлическим моделям

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и ремонт крупных особо сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Разметка особо сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек. Изготовление особо сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий. Монтаж особо сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Должен знать: способы конструирования особо сложных шаблонов; рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков; правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей и головки блоков - изготовление металлических моделей.

2. Коробки гидравлические - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса головок автосцепок - изготовление металлических моделей.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 1000 мм - изготовление металлических моделей.

5. Крышки блоков двигателей передние - изготовление металлических моделей.

6. Лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей.

7. Лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей.

8. Рамы тележек вагонов - изготовление металлических моделей.

9. Редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков.

10. Станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей.

11. Фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

 

§ 82. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. Изготовление оснований под плазы. Разведение гипса. Герметизация швов гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции. Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки.

Заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации. Маркировка изготовленной продукции.

Должен знать: основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с эпоксидными смолами.

Примеры работ

1. Контейнеры прямолинейные - изготовление моделей.

2. Опалубки из дерева - заготовка и сборка.

3. Плазы и штампы - разборка после заливки.

4. Прижимы прямолинейные - изготовление.

 

§ 83. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования, предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Донья контейнеров - изготовление моделей.

2. Заготовки дельта-древесины по размерам - изготовление.

3. Контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей.

4. Ложементы простые - изготовление моделей.

5. Плазы криволинейные длиной до 700 мм - изготовление моделей.

 

§ 84. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных и особо сложных моделей. Сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений. Разметка и вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели. Наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала. Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе; взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других компонентов, заливка подготовленной формы. Доводка размеров изготовленных моделей до чертежных размеров. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка поверхностей модели эпоксидной смолой.

Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования, предъявляемые к изготовленным моделям; основы разметочного дела; устройство специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно-измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила взвешивания на рычажных весах.

Примеры работ

1. Контейнеры средней сложности - изготовление моделей.

2. Контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы средней сложности - изготовление моделей.

4. Ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 мм (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) - облицовка диэлектриком.

5. Плазмы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм - изготовление моделей.

6. Системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.

 

§ 85. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол. Проверка размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и постановка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров, установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций. Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.

Должен знать: устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные геометрические зависимости; расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.

Примеры работ

1. Контейнеры сложные - изготовление моделей.

2. Контрмодели, штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы сложные - изготовление моделей.

4. Переходники к плазам - изготовление моделей.

5. Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.

6. Электрододержатели - изготовление моделей.

 

§ 86. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление особо сложных, экспериментальных и ответственных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями. Обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей. Изготовление шаблонов для особо сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт особо сложных и ответственных мастер-моделей. Спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления особо сложных и ответственных моделей. Доводка поверхностей по шаблонам. Нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока. Проверка размеров особо сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб; способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей; правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами, способы определения плоскостей разъема моделей; правила сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова; способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.

Примеры работ

Изготовление мастер-моделей автомобиля:

1. Двери.

2. Днища.

3. Крылья.

4. Крыши.

 

§ 87. Наждачник

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение его основных частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные сведения о наждачных и полировальных кругах.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Зубила слесарные.

2. Клинья.

3. Поковки прямоугольные.

 

§ 88. Наждачник

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигураций на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

Должен знать: устройство обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения распространенных приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов; режимы обработки; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Валы.

2. Заглушки.

3. Кольца поршневые.

4. Роторы.

5. Тройники.

6. Фитинги.

7. Шестерни.

 

§ 89. Наждачник

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

Должен знать: устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки.

Примеры работ

Зачистка и доводка:

1. Винты гребные.

2. Втулки.

3. Диски.

4. Изложницы.

5. Корпуса масляных фильтров.

6. Лопатки.

7. Рамы металлические клавишных музыкальных инструментов.

8. Ступицы вентиляторов.

9. Сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами.

 

§ 90. Наладчик литейных машин

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности пресс-форм. Осуществление текущего ремонта машин и простых пресс-форм и устранение дефектов.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных машин и порядок регулировки всех звеньев машины; конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания новых средней сложности пресс-форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

 

§ 91. Наладчик литейных машин

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов для литья под давлением. Испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс-форм. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением; способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин; порядок регулировки всех звеньев машин; конструкции крупных и сложных пресс-форм, порядок их сборки и установки; литейные свойства металлов, составы сплавов; режимы работ; устройство контрольно-измерительных приборов; способы испытания сложных пресс-форм; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

 

§ 92. Наладчик литейных машин

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка литейных машин для изготовления особо сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям, а также наладка и регулировка литейно-выжимных машин, установка крупных особо сложных пресс-форм с гидравлическими приводами. Доводка пресс-форм до требуемой точности. Испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами при ручном управлении на различных типах машин. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов машин; конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания; устройство различных промышленных манипуляторов. Требуется среднее специальное образование.

 

§ 93. Наладчик формовочных и стержневых машин

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью до 1200 кг. Доведение соосности полуформ при их сборке. Установка, перестановка и отладка моделей, стержневых ящиков и приспособлений обслуживаемых машин. Инструктаж формовщиков о правильных приемах управления машинами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых формовочных машин; номенклатуру и характеристику модельно-опочного инвентаря; приемы и способы установки и наладки моделей, стержневых ящиков; правила и приемы формовки и сборки форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к формам и стержням.

 

§ 94. Наладчик формовочных и стержневых машин

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 кг и однотипных пескодувных машин и пескометов. Установка, перестановка и отладка сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемых машин. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и оснастки. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и принцип работы различных формовочных, стержневых шприц-машин и прессов; конструктивные особенности моделей, стержневых ящиков, штампов, пресс-форм; технические требования, предъявляемые к отливкам; литейные свойства металлов; устройство контрольно-измерительного инструмента; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

 

§ 95. Наладчик формовочных и стержневых машин

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг. Наладка и регулирование пескометов и пескодувных машин, автоматов по производству оболочковых форм различных конструкций, оборудования и механизмов автоматических линий формовки. Сборка, разборка, установка и отладка особо сложных моделей. Сборка, разборка, установка и отладка моделей на формовочном столе автоматической линии. Участие в текущем ремонте и устранение неисправностей автоматической линии. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных формовочных машин и автоматов по производству оболочковых форм и автоматических линий; основные свойства формовочных и стержневых смесей; технологический процесс и последовательность изготовления и сборки литейных форм на автоматической линии; правила и приемы формовки и сборки сложных форм; настройку и регулировку контрольно-измерительного инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее специальное образование.

 

§ 96. Обмазчик ковшей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки. Изготовление защитных козырьков из асбеста с обмазкой огнеупорной глиной. Выбивка металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша. Приготовление обмазочной и футеровочной смеси. Определение пригодности обмазочно-футеровочных смесей. Вмазка сифонных трубок, сушка ковшей и определение их пригодности.

Должен знать: устройство ковшей; состав применяемых обмазочных и футеровочных глин; приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки; способы сушки ковшей.

 

§ 97. Обрубщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Обрубка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации. Удаление рамок и каркасов из отливок.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков и зубил; требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям отливок и деталей; правила работы пневматическим молотком и зубилом.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Втулки, кольца и стаканы диаметром до 100 мм.

2. Гайки и барашки.

3. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.

4. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

5. Ролики к семафорам и компенсаторам.

6. Щиты подшипниковые диаметром до 500 мм.

7. Заготовки для вил.

 

§ 98. Обрубщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях и неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве - наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку, правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы диаметром свыше 100 мм.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.

8. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

9. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).

10. Звездочки брашпилей.

11. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.

12. Маховики.

13. Мульды завалочных и разливочных машин.

14. Муфты соединительные.

15. Оправки прошивного стана.

16. Патрубки переходные.

17. Планки киповые с двумя роульсами.

18. Ползуны поршневые паровозов.

19. Радиаторы отопительные.

20, Решетки колосниковые.

21. Секции отопительных котлов.

22. Слитки стальные.

23. Тройники системы бензо- и воздуховода.

24. Фланцы.

25. Чаши для слива шлака.

26. Шаботы молотов.

27. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

 

§ 99. Обрубщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных и ответственных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных и ответственных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к годным отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балансиры тракторов.

2. Барабаны швартовые.

3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.

7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

8. Вкладыши газовых плит.

9. Горловины маслонагревателей.

10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).

12. Желоба.

13. Изложницы для слитков массой до 10 т.

14. Конусы малые засыпного аппарата доменных печей.

15. Корпуса масляных насосов.

16. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

17. Корпуса подшипников.

18. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

19. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

20. Опоки.

21. Палеты агломерационных машин.

22. Патрубки радиаторов.

23. Планшайбы.

24. Рамы фундаментальные машин и рольгангов.

25. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.

26. Станины прокатных станов массой до 20 т.

27. Цилиндры паровые паровозов и компрессоров.

28. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.

29. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

30. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

 

§ 100. Обрубщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами, зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей, имеющих большое количество внутренних ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных и ответственных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: правила обрубки и вырубки особо сложных и ответственных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки; устройство и условия применения лекал и сложных шаблонов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Боковины тележек вагонов.

4. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.

5. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления и коробок передач.

6. Коллекторы автомобилей.

7. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.

8. Корпуса головок автосцепки.

9. Корпуса роликовых букс.

10. Корпуса топливных насосов.

11. Корпуса турбин.

12. Корпуса фрикционов.

13. Крылатки.

14. Станины дробилок массой свыше 10 т.

15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.

16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок.

18. Цилиндры газовых компрессоров.

19. Цилиндры рулевых машин.

20. Чаши больших конусов доменных печей.

21. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

 

§ 101. Оператор-литейщик на автоматах

и автоматических линиях

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях при помощи штурвальных кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер, удаленных или изолированных от участков литейного производства. Наблюдение за работой контролируемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации. Осуществление взаимодействия работ на участках. Ведение оперативного журнала.

Должен знать: технологический процесс приготовления регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления красок; схему трактов раздачи формовочных и стержневых смесей; устройство и правила управления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, радиотелефонной и телевизионной связи; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.

 

§ 102. Оператор обрубного отделения

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Управление работой конвейера, кантователей, установки для удаления литников и прибылей, камер гидроочистки, подрывных машинок и фрезерных станков. Осуществление взаимодействия работ по отделочной обработке изложниц и соблюдение технологического графика. Участие в настройке оборудования. Выполнение профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; технологическую последовательность работ в отделении по окончательной отделке изложниц; технологические требования, предъявляемые к качеству работ по отделочной обработке изложниц.

 

§ 103. Оператор пульта управления трансбордерным

и горизонтально-замкнутым конвейерами

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Управление при помощи кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер работой механизмов литейного конвейера по отливке изложниц, консольными кранами, подрывными машинами и другим оборудованием. Обеспечение заданного ритма движения конвейера и наблюдение за своевременным выполнением технологических операций.

Должен знать: технологический процесс литья изложниц на конвейерах; устройство, принцип действия и правила управления механизмами конвейера; работу конвейера на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, телевизионной связи и централизованной смазки; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.

 

§ 104. Оператор электрогидравлической очистки отливок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ванных с рабочей жидкостью с пульта управления. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрогидравлической очистки и загрузки отливок. Загрузка и выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрогидравлической очистки отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип электрогидравлической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлениях и загрузка их в ванны; состав компонентов; режимы электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

 

§ 105. Оператор электрогидравлической очистки отливок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава рабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрогидравлической обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрогидравлической очистки и способы их устранения.

 

§ 106. Оператор электрогидравлической очистки отливок

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки сложных и особо сложных заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Управление очистными установками различных систем.

Должен знать: конструкцию различных установок и очистных систем, правила выбора режимов электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

 

§ 107. Оператор электрохимической очистки заготовок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки простых заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с расплавом щелочей. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрохимической очистки и загрузки их щелочами и кислотами. Загрузка, выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрохимической очистки отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип электрохимической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлении и загрузки их в ванны; последовательность подготовки расплавов; состав компонентов; режимы электромеханической очистки заготовок и отливок; правила заправки химикатов в ванны при составлении расплавов; правила техники безопасности в обращении с расплавами при высоких температурах.

Примеры работ

Очистка:

1. Буксы вагонов.

2. Корпуса делительных механизмов металлорежущих станков.

3. Отливки крышек, фланцев, переходников.

4. Радиаторы отопительные.

5. Ступицы колес автомобилей.

 

§ 108. Оператор электрохимической очистки заготовок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки отливок и заготовок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с расплавом щелочей. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава расплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрохимической обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и способы их устранения.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки и станины станков.

2. Коробки передач автомобилей.

3. Корпуса клапанов коробок автомобилей.

4. Отливки картеров, блоки цилиндров и коробки передач металлорежущих станков.

5. Станины дизелей, дробилок, прессов.

6. Сегменты защитных колец.

7. Цилиндры компрессоров.

 

§ 109. Оператор электрохимической очистки заготовок

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки сложных и особо сложных отливок и заготовок в ваннах с расплавом щелочей. Управление очистными установками различных систем. Проверка состава расплава при помощи приборов. Корректировка режимов обработки и состава расплава в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.

Должен знать: конструктивные особенности различных установок и очистных систем, передовые режимы электрохимической очистки; правила выбора режимов очистки; свойства расплавов и компонентов.

Примеры работ

Очистка:

1. Балки шкворневые.

2. Корпуса редукторов.

3. Лопатки паровых и газовых турбин пустотелые, водоохлаждаемые.

4. Станины и рамы прокатных станов.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

 

§ 110. Опиловщик фасонных отливок

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей простых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, не поддающихся механической обработке, с обработкой по 14-му квалитету (7-й класс точности).

Должен знать: наименование и назначение простого контрольно-измерительного и рабочего инструмента, применяемого при опиливании; правила зажима деталей в тиски; правила заточки простого режущего инструмента.

 

§ 111. Опиловщик фасонных отливок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей фигурных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с обработкой по 12 - 13-му квалитету (5 - 6-му классу точности), не поддающихся механической обработке, с проверкой по шаблонам с соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать: устройство пневматических пистолетов, шарошек и абразивного инструмента; места деталей, подлежащие опиливанию и полированию; наименование и назначение специального контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках, посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), способы заточки средней сложности и сложного режущего инструмента.

 

§ 112. Опиловщик фасонных отливок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Опиливание и полирование наружных и внутренних поверхностей сложных фигурных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов с обработкой по 8 - 11-му квалитету (3 - 4-му классу точности), не поддающихся механической обработке, с проверкой по шаблонам, с соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать: конструкцию пневматических пистолетов; устройство и условия применения контрольно-измерительного инструмента; механические свойства обрабатываемых отливок; правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

 

§ 113. Опиловщик фасонных отливок

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование сложных фигурных и ответственных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с проверкой по шаблону и кондукторам по 7 - 9-му квалитету (2 - 3-му классу точности), не подлежащих механической обработке, внутренних фасонных поверхностей с соблюдением заданных размеров и толщины стенок. Определение внутренних дефектов и устранение их при обработке отливок из магниевых и алюминиевых сплавов.

Должен знать: основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила термообработки сложных отливок; устройство, условия применения и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента; систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

 

§ 114. Опиловщик фасонных отливок

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование термически не обработанных и закаленных особо сложных фигурных и ответственных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов с обработкой по 6-му квалитету (1 - 2-му классу точности), не подлежащих механической обработке, внутренних сложных фасонных поверхностей с соблюдением заданных размеров и сохранением толщины стенок с проверкой по шаблонам и кондукторам.

Должен знать: правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; способы крепления и выверки сложных деталей.

 

§ 115. Опылитель форм и металла серным порошком

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Опыление серным порошком расплавленных магниевых сплавов и форм после заливки их металлом. Размол и просеивание серы. Замены сеток и сит.

Должен знать: правила опыления зеркала расплавленного металла; способы приготовления серного порошка; назначение процесса опыления магниевых сплавов серным порошком.

 

§ 116. Плавильщик металла на вакуумных печах

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью до 50 кг по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла в форвакуумных и пароструйных насосах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций; режимы ведения плавок и термообработки фасонных отливок из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры.

 

§ 117. Плавильщик металла на вакуумных печах

 

4-й разряд

 

    Характеристика работ.  Плавка титановых сплавов для  фасонного

литья  в  вакуумных  электродуговых печах вместимостью свыше 50 до

100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов

массой до 200 кг.  Наведение и оплавление гарнисажа.  Подготовка и

сборка    вакуумных    термических    печей    сопротивления    по

                                                          -3

технологическому  режиму  при  вакууме  0,5 Па (0,005 x 10   атм).

Вакуумная  термообработка  средней  сложности  и  сложных  отливок

из титановых сплавов.  Приварка электродов для второго переплава и

получения слитков из титановых сплавов.  Смена кристаллизаторов на

вакуумных дуговых электропечах.

Должен знать: устройство и принцип работы различных вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы на наведение гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных газов.

 

§ 118. Плавильщик металла на вакуумных печах

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 кг. Вакуумная термообработка особо сложных и ответственных отливок из титановых сплавов.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки особо ответственных отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.

 

§ 119. Плавильщик металла и сплавов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марка (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

 

§ 120. Плавильщик металла и сплавов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.

Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.

 

§ 121. Плавильщик металла и сплавов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью свыше 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей, устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

 

§ 122. Плавильщик металла и сплавов

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах вместимостью свыше 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

 

§ 123. Плавильщик металла и сплавов

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Плавка цветных, черных и специальных сплавов, чугунов (в том числе синтетических) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процессов модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекс-процессов и т.д.).

Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе синтетических чугунов); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетических чугунов.

 

§ 124. Сборщик форм

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.

Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей и холодильников.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.

2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

3. Клинья.

4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.

5. Кронштейны сигнальных фонарей.

6. Кулачки.

7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.

8. Скользуны боковые.

9. Тормозные колодки.

10. Фланцы диаметром до 300 мм.

 

§ 125. Сборщик форм

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.

Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и линейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Бабки задние токарно-винторезных станков.

2. Башмаки тормозные.

3. Блоки канатные и цепные.

4. Звенья гусениц машин.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.

6. Коробки подач токарно-винторезных станков.

7. Кронштейны упорные автосцепок.

8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.

10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.

11. Румпели.

12. Фитинги.

13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

 

§ 126. Сборщик форм

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных и ответственных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Детали автосцепки подвижного состава.

2. Картеры нижние редукторов.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.

5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.

6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.

7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии формы.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Кронштейны приводов скоростемеров.

10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры компрессоров.

 

§ 127. Сборщик форм

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка крупных, сложных и ответственных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка формы и стержней по шаблонам и измерительным приборам. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке особо сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных, сложных и ответственных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

5. Корпуса водяных насосов автомобилей.

6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор автомобилей.

8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры электроплавленные.

10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.

11. Стаканы буферные.

12. Станины ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.

13. Трубы канализационные.

14. Челюсти буксовые.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.

16. Шкивы компрессоров автомобилей.

17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

 

§ 128. Сборщик форм

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка крупных сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке особо сложных и особо крупных форм для тонкостенных ответственных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и ответственных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; метод определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Валки прокатных станов.

2. Задние мосты автомобилей.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

7. Коробки передач автомобилей.

8. Корпуса домкратов автомобилей.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.

10. Плиты доменного оборудования.

11. Рамы гусеничные экскаваторов.

12. Станины буровых насосов.

13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.

14. Ступицы передних колес автомобилей.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.

16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

 

§ 129. Сборщик форм

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка особо сложных и особо крупных форм для тонкостенных и ответственных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка особо сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для особо сложных и ответственных уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления особо сложных форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Блоки цилиндров автомобилей.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Валки для бумагоделательных машин.

4. Картеры задних мостов автомобилей.

5. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.

6. Сегменты задние карусельных станков.

7. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.

8. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной фиксацией стержней сложнейшей системой вентиляции.

 

§ 130. Сортировщик отливок

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой. Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.

Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.

 

§ 131. Сортировщик отливок

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам.

Оформление документации на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемо-сдаточных документов.

Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию на участках с большой номенклатурой, способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.

 

§ 132. Составитель фтористых присадок

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.

Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав; устройство весов и правила взвешивания на них; режим сушки.

 

§ 133. Стерженщик машинной формовки

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и правила управления ими; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки диаметром до 300 мм.

2. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.

3. Стержни цилиндрические.

4. Трубы диаметром до 75 мм.

5. Фитинги.

 

§ 134. Стерженщик машинной формовки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров средней сложности стержней по стержневым ящикам. Установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах. Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки; состав стержневых смесей и других материалов и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила размещения газоотводов; требования, предъявляемые к готовым стержням; режимы сушки стержней.

Примеры работ

1. Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней.

2. Картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине.

3. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней.

4. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней.

5. Ролики рольгангов прокатных станов.

6. Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней.

7. Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.

 

§ 135. Стерженщик машинной формовки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней. Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки стержневых машин различных типов; способ приготовления стержневых смесей и методы определения их качества; влияние крепителей на качество стержней; способы применения быстросохнущих смесей; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.

2. Корпуса масляных насосов.

3. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

4. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин.

5. Поршни компрессоров.

6. Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей.

7. Радиаторы отопительные.

8. Направляющие толкателей клапанов.

9. Пятники тележек вагонов и тендеров.

10. Хомуты тяговые автосцепок.

 

§ 136. Стерженщик машинной формовки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.

Должен знать: последовательность изготовления стержней для сложных и ответственных отливок; свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней, и способ определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Боковины литых тележек вагонов и тендеров.

3. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

4. Картеры коробок передач автомобилей.

5. Корпуса букс вагонов и тендеров.

6. Корпуса компрессоров.

7. Котлы отопительные.

8. Трубы коллекторов выхлопные.

 

§ 137. Стерженщик ручной формовки

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление простых стержней малых и средних размеров по стержневым ящикам. Установка в стержни простых каркасов. Изготовление для стержней жгутов из соломы, пакли, древесной стружки и других материалов вручную или на специальной машине. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации работ по набивке, сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и окраске более сложных и крупных стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы машины для изготовления жгутов; наименование смесей, применяемых для изготовления стержней; назначение стержней; последовательность приемов при изготовлении стержней; назначение жгутов и их размеры; назначение и применение стержневых ящиков и требования, предъявляемые к ним; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного, рабочего инструмента и приспособлений для изготовления стержней; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Воронки литниковые.

2. Горшки песочниц.

3. Звездочки сифонные.

4. Звенья гусениц.

5. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам, диаметром до 200 мм.

6. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.

7. Муфты соединительные.

8. Надставки к мелким изложницам.

9. Наконечники тормозных соединительных рукавов.

10. Противовесы разные.

11. Стержни кольцевые.

12. Стержни цилиндрические.

13. Трубы для вентиляции.

 

§ 138. Стерженщик ручной формовки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самоотвердевающих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой.

Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Башмаки тормозные.

2. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.

3. Иллюминатор прямоугольный.

4. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.

5. Коллекторы выхлопные двигателей.

6. Корпуса маслоотделителей компрессоров.

7. Корпуса питательных коробок.

8. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.

9. Корпуса розеток межтепловозных соединений.

10. Крышки водяных насосов двигателей.

11. Мульды разливочных машин.

12. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.

13. Подставки стрелочных фонарей.

14. Подушки прокатных станов.

15. Ползуны поршневые паровозов.

16. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.

17. Рамы дверные для коксовых печей.

18. Ролики экскаваторов и транспортеров.

19. Сердечники стрелочных переводов.

20. Форсунки песочниц.

21. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

22. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.

 

§ 139. Стерженщик ручной формовки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самоотвердевающих смесей. Поводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных и ответственных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске особо сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства различных стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применение быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Бачки для гидропультов скальчатых.

2. Буксы локомотивов и вагонов.

3. Дефлекторы унифицированных вагонов.

4. Желоба доменного газа.

5. Изложницы для слитков массой до 3 т.

6. Клюз бортовой.

7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.

8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

9. Корпуса водяных бачков двигателей.

10. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

11. Корпуса роликовых букс.

12. Мульды завалочных машин.

13. Муфты прокатных станов.

14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.

15. Проводки прокатных станов.

16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.

17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.

18. Суппорта металлорежущих станков.

19. Шестерни ведомой тяговой передачи.

20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.

21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.

 

§ 140. Стерженщик ручной формовки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для особо сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении особо сложных и ответственных стержней.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.

2. Гильзы изделий тепловозов.

3. Гнезда пружин.

4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.

5. Каретки металлорежущих станков.

6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.

7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.

10. Корпуса инжекторов.

11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.

12. Рамы приводов.

13. Решетки и колонны кауперов доменных печей.

14. Сопла доменных печей.

15. Стаканы буферные.

16. Станины формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.

17. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.

18. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.

19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины до 1500 мм для простых стержней.

20. Фитинги угловые контейнеров.

21. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

22. Шкивы скипового подъемника доменных печей.

23. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600.

 

§ 141. Стерженщик ручной формовки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление ответственных и особо сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление ответственных и особо сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление ответственных и особо сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточки по фасонным шаблонам и сборка стержней для особо сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.

Должен знать: способы изготовления различных особо сложных и ответственных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки картеров дизелей.

2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Корпуса воздуходувок дизелей.

6. Корпуса насосов центробежных.

7. Корпуса редукторов приводов блюмингов.

8. Крышки рабочих цилиндров сложные.

9. Ленты для цилиндра паровых машин.

10. Полублоки.

11. Поршни дизелей.

12. Станины большие молотов.

13. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.

14. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины свыше 1200 мм для фасонных стержней.

15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины свыше 1500 мм для простых стержней.

16. Цапфы для ковшей.

17. Цилиндры двигателей.

18. Цилиндры паровозные.

 

§ 142. Сушильщик стержней, форм и формовочных

материалов

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах. Доставка материалов и топлива к печи. Разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров. Загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное место. Подготовка и розжиг печей сушил и загрузка топлива в них.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых сушильных печей и транспортеров; условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.

 

§ 143. Сушильщик стержней, форм и формовочных

материалов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сушильных установок; порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов; устройство форсунок и аппаратуры для регулирования температуры в сушильных установках; определение качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду; правила укладки форм и стержней для сушки.

 

§ 144. Сушильщик стержней, форм и формовочных

материалов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сушка сложных и ответственных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия. Сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок. Сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу "в кипящем слое". Загрузка сушил формами и стержнями. Сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки. Управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи. Регулирование температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств. Строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов; устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу "в кипящем слое"; режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах; виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей; схему подвода топлива к сушильным агрегатам; свойства, сорта и назначение формовочных материалов; норму остаточной влажности; полезные объемы сушильных печей и шкафов; правила пользования влагомером и термощупом.

 

§ 145. Транспортировщик в литейном производстве

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг на рабочие места, стеллажи, в штабеля и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и другие транспортные средства. Чистка и смазка транспортных механизмов.

Должен знать: основные сведения об устройстве подъемно-транспортных механизмов; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировке и разгрузке; расположение цехов, складов и подъездов к ним.

 

§ 146. Транспортировщик в литейном производстве

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для ответственных отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 кг на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки. Обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.

Должен знать: устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; номенклатуру транспортируемых материалов; требования, предъявляемые к готовым отливкам; виды горючего и смазочных материалов.

 

§ 147. Транспортировщик в литейном производстве

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Погрузка, транспортировка и разгрузка ответственных отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки при помощи подъемных механизмов с одновременной перевозкой грузов свыше 750 кг. Профилактический ремонт транспортных механизмов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков. Учет перевезенных грузов.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов различных конструкций, применяемых при транспортировке ответственных отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; сроки перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.

 

§ 148. Уборщик в литейных цехах

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров и других отходов литейного производства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.

Должен знать: отличие отливок от скрапа; правила складирования грузов; расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.

 

§ 149. Уборщик в литейных цехах

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их. Уборка отработанной смеси в туннелях.

Должен знать: принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.

 

§ 150. Формовщик машинной формовки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов; назначение и условия применения основных видов инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснастки; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи простых шаблонов; устройство литниковой системы.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

9. Цилиндры и поршневые рычаги паровозных пресс-масленок.

 

§ 151. Формовщик машинной формовки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 750 кг и форм сложных и тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; устройство и правила пользования всеми видами инструмента, приспособлениями и модельно-опочной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - машинная формовка.

2. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов - сборка форм.

3. Буксы колесных пар подвижного состава - машинная формовка.

4. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок - машинная формовка.

5. Картеры коробок передач - машинная формовка.

6. Ковши экскаваторов - машинная формовка.

7. Корпуса вагонных печей - машинная формовка.

8. Крышки редукторов - сборка форм.

9. Мульды разливочных машин - машинная формовка.

10. Отливки судовой арматуры простые - машинная формовка.

11. Сопла газовых горелок - машинная формовка.

12. Ступицы задних колес автомашин - машинная формовка.

13. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков - машинная формовка.

14. Токосъемники - машинная формовка.

15. Фланцы диаметром свыше 300 мм - машинная формовка.

16. Центры колесных пар подвижного состава - машинная формовка.

 

§ 152. Формовщик машинной формовки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 750 до 1200 кг, форм особо сложных тонкостенных и ответственных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и особо сложных, тонкостенных и ответственных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режим работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для особо сложных тонкостенных и ответственных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

3. Винты гребные - машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров тракторных и автомобильных двигателей - машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов - сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса подшипников - машинная формовка.

13. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.

14. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.

15. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.

16. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.

17. Ступицы задних колес автомашин - сборка форм.

18. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.

 

§ 153. Формовщик машинной формовки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм для особо сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для особо сложных, тонкостенных и ответственных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для особо сложных тонкостенных и ответственных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для особо сложных тонкостенных и ответственных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

3. Головки блока цилиндров тракторных и автомобильных двигателей - сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Котлы отопительные - машинная формовка.

8. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

9. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.

10. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.

 

§ 154. Формовщик оболочковых форм

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную и на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации под руководством формовщика оболочковых форм более высокой квалификации. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, элементарные сведения о свойствах заливаемых металлов; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

 

§ 155. Формовщик оболочковых форм

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную и на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Установка полуформ в печь для обжига. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Выполнение работ по изготовлению форм для ответственных отливок под руководством формовщика оболочковых форм более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемых формовочных машин, печей, вспомогательных механизмов, модельной оснастки и инструмента; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

 

§ 156. Формовщик оболочковых форм

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную и на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных ответственных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство различных типов машин по изготовлению оболочковых полуформ; последовательность изготовления оболочковых форм для сложных отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек.

 

§ 157. Формовщик по выплавляемым моделям

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

2. Лопатки для воздуходувок простой формы.

 

§ 158. Формовщик по выплавляемым моделям

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для средней сложности отливок с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отведенное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Державки для резцов.

2. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.

 

§ 159. Формовщик по выплавляемым моделям

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с заданной рецептурой и режимом прокаливания форм. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей. Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование температуры при выплавлении и прокаливании форм для сложных и особо сложных отливок. Подналадка вибрационного стола.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

2. Лопатки для воздуходувок сложной формы.

3. Поршни двигателей.

4. Шестерни конические.

 

§ 160. Формовщик по выплавляемым моделям

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного покрытия на особо сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание особо сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава. Наладка различных вибрационных устройств.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различного оборудования, применяемого для выплавливания и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы; различные способы закрепления огнеупорного состава на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Колеса зубчатые.

2. Обоймы.

3. Сверла.

4. Фрезы.

 

§ 161. Формовщик ручной формовки

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям, в опоках или в почве для простых отливок малых размеров, имеющих на поверхности небольшие выступы, с мелкими и простыми стержнями. Сборка форм для средних и малых простых отливок с постановкой стержней прямолинейных очертаний. Подготовка опок к набивке. Выполнение отдельных простых формовочных операций или набивка и трамбовка форм для крупных простых отливок под руководством формовщика более высокой квалификации.

Должен знать: изготовление простых форм; назначение литников и выпоров; назначение и применение простого инструмента и приспособлений, необходимых при изготовлении форм.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Вкладыши шиберного направления.

2. Воронки литниковые.

3. Гайки пожарные накидные.

4. Клинья фрикционных аппаратов автосцепок.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.

6. Колодки тормозные вагонов.

7. Колосники для комнатных печей.

8. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

9. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.

10. Муфты соединительные диаметром до 300 мм.

11. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 500 мм.

12. Опоки с площадью разъема до 0,5 кв. м.

13. Патрубки с отверстиями диаметром до 80 мм.

14. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

15. Рамки для стержней.

16. Ролики.

17. Ручки.

18. Рычаги.

19. Угольники арочные.

 

§ 162. Формовщик ручной формовки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям, в опоках или в почве для средних и малых размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы, со стержнями средней сложности. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка средних и малых форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных и особо сложных и ответственных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Втулки диаметром до 600 мм.

3. Днища для вагранок.

4. Замкодержатели автосцепок.

5. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

6. Картеры коробок телескопических подъемников автосамосвалов.

7. Клапаны "Лудло".

8. Клюзы судовые малых размеров.

9. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 500 мм.

10. Колосники для промышленных печей и котлов.

11. Консоли горизонтально-вертикально-фрезерных станков.

12. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

13. Корпуса масляных насосов самосвалов.

14. Корпуса песочниц.

15. Крышки буксовые.

16. Крышки всасывающих клапанов.

17. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

18. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

19. Маховики, втулки и шкивы диаметром до 500 мм.

20. Муфты соединительные диаметром свыше 300 до 500 мм.

21. Муфты шкворневого ящика.

22. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 500 до 700 мм.

23. Опоки с площадью разъема свыше 0,5 до 3,0 кв. м.

24. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

25. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 80 до 150 мм.

26. Пуансоны диаметром до 600 мм.

27. Пятники тормозных винтов.

28. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

29. Распорки буксовые.

30. Стаканы буферные.

31. Траверсы щеткодержателей.

32. Фланцы лопастных насосов редукторов.

33. Фланцы фрикционных муфт.

34. Шайбы разбежные всех серий.

35. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

36. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

 

§ 163. Формовщик ручной формовки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых при давлении 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для особо сложных, крупных и ответственных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоуловителя; режим сушки и степень просушки форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Втулки диаметром свыше 600 мм.

8. Головки задние водяных насосов.

9. Желоба для доменных печей.

10. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.

13. Колеса рабочие водяных насосов.

14. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

15. Колонки водомерного стекла.

16. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

17. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

18. Корпуса, крышки, колена труб, тройники судовой арматуры.

19. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

20. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.

21. Кронштейны приводов регуляторов.

22. Крыльчатки водяных насосов.

23. Крышки люков блока цилиндров дизелей тепловоза.

24. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.

25. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

26. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

27. Лапы якорные массой до 1500 кг.

28. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

29. Мульды завалочных машин.

30. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

31. Ножки станин токарно-винторезных станков.

32. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

33. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.

34. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

35. Отводы пароотопления.

36. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 150 мм.

37. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

38. Плиты камбузные.

39. Плиты опок.

40. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров тепловозов.

41. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

42. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

43. Трубы водопроводные диаметром до 150 мм.

44. Челюсти букс вагона.

45. Шаботы массой до 10 т.

46. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 400 до 700 мм.

47. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 1200 мм.

 

§ 164. Формовщик ручной формовки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках, сложных и ответственных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотельных и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка ответственных и сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для особо сложных крупных и ответственных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм, состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывание металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны для втулок и паровозных цилиндров.

2. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы бесчелюстные.

4. Винты гребные диаметром до 800 мм.

5. Диффузор котла.

6. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.

7. Каретки металлорежущих станков.

8. Картеры двигателей.

9. Кожухи маховиков двигателей.

10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

11. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

12. Колонны для кауперов.

13. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

14. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.

15. Корпуса масляных насосов.

16. Корпуса редукторов.

17. Кронштейны гребных валов.

18. Крышки передние двигателей.

19. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

20. Крышки цилиндров паровозов.

21. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.

22. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

23. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.

24. Палеты агломерационных машин.

25. Планшайбы карусельных станков.

26. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные и буксовые паровозов.

27. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

28. Рамы рольгангов с одной опорой.

29. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

30. Станины водяных насосов.

31. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.

32. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 град.

33. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

34. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.

35. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

36. Ящики стяжные.

 

§ 165. Формовщик ручной формовки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную особо сложных и ответственных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности, с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для особо крупных отливок. Участие в изготовлении особо сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления особо сложных и ответственных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой до 50 т.

2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов и тендеров.

5. Блоки паровых цилиндров.

6. Валы верхние коленчатые двигателей.

7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.

8. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

9. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

10. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

11. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.

12. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.

13. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.

14. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.

15. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцевистой стали.

16. Линейки для прокатных станов.

17. Люнеты металлорежущих станков.

18. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.

19. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.

20. Полукольца для дробилок массой до 30 т.

21. Рамы рольгангов с двумя опорами.

22. Станины прессов массой до 50 т.

23. Триплекс-насосы.

24. Траверсы для дробилок.

25. Турбонасосы малой и средней мощности.

26. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 град.

27. Цилиндры компрессоров тепловозов.

28. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью до 100000 кВт.

29. Шаботы массой свыше 50 т.

30. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

 

§ 166. Формовщик ручной формовки

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Формовка вручную особо сложных, ответственных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других особо сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка особо ответственных и крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для особо сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для особо сложных и ответственных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станов.

4. Блоки цилиндров судовых дизелей.

5. Боковины литых тележек.

6. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные турбин.

8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы фундаментные двигателей.

13. Станины прессов массой свыше 50 т.

14. Станины рабочих клетей прокатных станов.

15. Траверсы прессов.

16. Турбонасосы большой мощности.

17. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.

18. Цапфы сталеразливочных ковшей.

19. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.

 

§ 167. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах дробеструйными машинами, наждачными кругами и с использованием другого механического оборудования и инструмента. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Транспортировка, подбор однородных изделий, деталей и укладка их в барабаны вручную и кранами. Загрузка очистительных составов в очистные и галтовочные барабаны и дробеструйные машины. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистных барабанов. Выполнение отдельных операций при очистке сложных и крупных отливок под руководством чистильщика металла, отливок, изделий и деталей более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы однотипных галтовочных и очистных барабанов, дробеструйных машин, наждачных точил, подъемных средств; правила загрузки очистительных материалов и отливок в зависимости от объема галтовочных барабанов и дробеструйных машин.

Примеры работ

Очистка:

1. Буксы вагонов.

2. Замки и розетки автосцепок.

3. Ключи, тройники, гайки.

4. Лента.

 

§ 168. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки станков.

2. Винты гребные диаметром до 1500 мм.

3. Дробь.

4. Изложницы.

5. Маховики двигателей внутреннего сгорания.

6. Станины станков.

7. Ступицы колес автомобилей.

8. Трубы.

 

§ 169. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Очистка особо сложных и ответственных тонкостенных отливок изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок. Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать: устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости, наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Баки и трубопроводы.

2. Балки шкворневые.

3. Барабаны тормозные.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5. Боковины тележек вагонов и тендеров.

6. Винты гребные диаметром свыше 1500 мм.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Картеры.

9. Корпуса судовые.

10. Радиаторы отопительные.

11. Щеки контактные электропечей.

12. Щиты подшипников электромашин.

 

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС, ИЗДАНИЯ

1969 - 1974 ГГ.

 

┌────┬──────────────┬─────┬───────────────┬─────┬────┬───────────┐

│ N  │ Наименование │Диа- │  Наименование │Диа- │N   │Сокращенное│

│ по │  профессий,  │пазон│  профессий по │пазон│вы- │наименова- │

│пор.│ помещенных в │раз- │ действовавшим │раз- │пус-│ние раздела│

      настоящем   │рядов│ разделам ЕТКС │рядов│ка            

       разделе         │ издания 1969 -│     │ЕТКС│          

                           1974 гг.                      

├────┼──────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤

│ 1         2        3         4         5    6 │     7    

├────┼──────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼───────────┤

│1   │Автоклавщик     3  │Автоклавщик      3    2 │Литейные  

    │литья под дав-│     │литья под дав- │                   

    │лением            │лением                            

                                                         

│2   │Вагранщик     │2 - 6│Вагранщик      │1 - 6│  2 │То же     

                                                         

│3   │Выбивальщик   │1 - 3│Выбивальщик    │1 - 3│  2 │"         

    │отливок            │отливок                           

                                                         

│4   │Гидропескост- │2 - 3│Гидропескост-  │2 - 3│  2 │"          

    │руйщик             │руйщик                            

                                                         

│5   │Гидрочистиль- │1 - 4│Гидрочистиль-  │1 - 4│  2 │"         

    │щик                │щик                               

                                                         

│6   │Завальщик ших-│2 - 4│Завальщик шихты│2 - 4│  2 │"         

    │ты в вагранки │     │в вагранки и                      

    │и печи             │печи                              

                                                         

│7   │Заварщик отли-│2 - 4│Заварщик литья │2 - 4│  2 │"         

    │вок                │жидким чугуном │                   

                                                         

│8   │Заливщик ме-  │1 - 4│Заливщик ме-   │1 - 4│  2 │"         

    │талла              │талла                             

                                                         

│9   │Заливщик свин-│2 - 4│Заливщик свин- │2 - 4│  2 │"         

    │цовооловянис- │     │цовооловянис-                     

    │тых сплавов        │тых сплавов                       

                                                         

│10  │Земледел      │1 - 3│Земледел       │1 - 3│  2 │"         

                                                         

│11  │Изготовитель  │1 - 3│Каркасник      │1 - 3│  2 │"         

    │каркасов                                              

                                                         

│12  │Кокильщик-    │1 - 5│Кокильщик-     │1 - 5│  2 │"         

    │сборщик            │сборщик                           

                                                         

│13  │Комплектовщик │2 - 4│Комплектовщик  │2 - 4│  2 │"         

    │моделей            │моделей                           

                                                         

│14  │Контролер    в│2 - 5│Контролер мате-│2 - 5│  2 │"         

    │литейном  про-│     │риалов и  работ│                   

    │изводстве          │в литейном про-│                   

                       │изводстве                         

                       │Контролер моде-│2 - 5│  2 │"         

                       │лей                               

                                                         

│15  │Литейщик ваку-│2 - 5│Литейщик  ваку-│2 - 5│  2 │Литейные  

    │умного,  цент-│     │умного,   цент-│                   

    │робежно-ваку- │     │робежно-вакуум-│                   

    │умного и цент-│     │ного и  центро-│                   

    │робежного          │бежного литья                      

    │литья                                                

                                                         

│16  │Литейщик   ме-│3 - 5│Литейщик    ме-│3 - 5│  2 │То же     

    │таллов и спла-│     │таллов и  спла-│                  

    │вов                │вов                               

                                                         

│17  │Литейщик мето-│3 - 5│Литейщик  мето-│3 - 5│  2 │"         

    │дом направлен-│     │дом  направлен-│                   

    │ной кристалли-│     │ной  кристалли-│                   

    │зации              │зации                             

                                                         

│18  │Литейщик    на│2 - 5│Литейщик     на│2 - 5│  2 │"         

    │машинах    для│     │машинах   литья│                   

    │литья под дав-│     │под давлением                     

    │лением                                               

                                                         

│19  │Машинист реге-│4    │Машинист  реге-│4      2 │"         

    │нерационной        │нерационной                       

    │установки          │установки                         

                                                        

│20  │Модельщик вып-│1 - 4│Модельщик  вып-│1 - 4│  2 │"         

    │лавляемых  мо-│     │лавляемых   мо-│                   

    │делей              │делей                              

                                                         

│21  │Модельщик гип-│2 - 5│Модельщик  гип-│2 - 5│  2 │"         

    │совых моделей │     │совых моделей